[實用新型]一種焦化廢水的生化出水深度處理與回用裝置

有效

• 申請號: 201220644976.9
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN203112622U
• 公開（公告）日: 2013-08-07
• 發明（設計）人: 賀志勇;肖國軍;曾秋云;田華;戴慧敏
• 申請（專利權）人: 湖南湘牛環保實業有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04
• 代理公司: 長沙市融智專利事務所 43114
• 代理人: 魏娟

技術領域：

本實用新型屬于環境工程技術領域，具體涉及一種用于焦化廢水生化出水的深度處理與回用工藝。

技術背景：

焦化廢水生化處理工藝，通過硝化－反硝化污水處理系統保持了對焦化廢水中酚、氰等毒害物質的較好處理效果，絕大部分解決了焦化污水氨氮達標排放的問題，處理后的外排水中的酚、氰、氨氮等污染物指標能達到綜合廢水排放標準中一級排放標準，但系統外排水中COD平均濃度接近一級排放標準臨界值，時有超標現象，對焦化污水的完全達標排放生產造成一定影響，從節能減排、實現焦化生產用水內循環角度考慮，系統污水水質亦不能滿足生產回用的要求。國內很多焦化廢水生化出水直接用全膜法回用的工程案例，但是穩定運行案例不多，主要是焦化廢水中含有芳香烴難生化降解物質，若將生化出水直接進入膜系統回用，廢水中難降解的芳香烴化合物與芳香烴有機膜物化反應，很難化學清洗，導致不可再生性堵膜，導致系統運行不正常。

實用新型內容：

本實用新型的目的旨在提供一種可使體系運行平穩，對污染物的去除效率好，有利于處理的焦化廢水的生化出水的深度處理與回用裝置。

本實用新型的目的是通過下述方案實現：

本實用新型的裝置設置有可對焦化廢水的污染物質進行催化氧化反應的催化氧化反應池和絮凝反應池，將催化氧化反應池、絮凝反應池、沉淀池、儲水池、過濾器、超濾裝置和反滲透裝置通過管道依次連接；催化氧化反應池和絮凝反應池內的進水處，通過隔板隔有pH調節池，催化氧化反應池和絮凝反應池上分別連有氧化劑配置槽和絮凝劑配置槽；超濾裝置和反滲透裝置中上均設有濃液出口分別通過管道與濃液池連接；由反滲透裝置的清液出口通過管道與清液池連接。

所述的pH調節池上連有pH調節劑配制槽。pH調節池內設有pH檢測劑。

過濾器的出口與超濾裝置的入口，以及超濾裝置的清液出口與反滲透裝置入口之間均設有加壓泵。

所述的催化氧化反應池上方設有雙氧水配制槽和硫酸亞鐵配制槽；絮凝反應池上方設有聚合氯化鋁配制槽和陽離子聚丙烯酰胺配制槽。

焦化廢水生化出水通過投加氧化劑在催化氧化反應池中對污染物質進行催化氧化反應；處理后在反應池中加入絮凝劑發生絮凝反應，再經沉淀池沉淀分離，將得到的清水經過濾器送入超濾，超濾產水經反滲透裝置的反滲透膜分離后，反滲透膜的產水為處理后的清水，而反滲透膜分離產生的濃液送至濕熄焦系統或蒸發或自然風干系統；所述的氧化劑含雙氧水5-20%和硫酸亞鐵10-40%的水溶液；絮凝劑為含氯化鋁2-10%、陽離子聚丙烯酰胺1-6%的水溶液，以上百分比為重量百分比；超濾過程采用膜材料的孔徑為0.01～0.05μm；反滲透膜所采用的膜孔徑為50-300nm。

本實用新型處理過程中調節焦化廢水最佳處理pH值范圍為5.0-6.5。

所采用有機膜分別為超濾膜和反滲透膜，超濾膜特征在于膜材料為PVDF，膜孔徑為0.01～0.05μm，截留的目標粒子為油狀或固體微粒；反滲透膜所采用的膜的膜孔徑為50-300nm，截留的目標粒子為鹽類分子和離子。

有機膜的清洗方式為化學清洗，化學清洗可采用酸、堿、氧化劑和清水等，清洗程序根據最低通量要求與具體廢水性質進行設定。

因此，正是由于本實用新型采用了以上技術方案因而可以達到以下良好處理效果，即，①本實用新型采用采用催化氧化池、絮凝池做膜裝置的預處理，防止膜裝置不會被生化廢水中有機物堵塞污染，保證系統的穩定運行。

②采用本實用新型，催化氧化池、絮凝池可將焦化廢水生化出水COD從200mg/l降至50mg/l以下，COD去除率≥75%，SS(水質中的懸浮物)去除率≥90%，

③采用本實用新型，膜處理裝置可將電導率從3000us/cm降至50us/cm以下，COD去除率≥97.5%，SS去除率≥99%，處理后的反滲透產水為廢水處理量的75%，反滲透產水送鍋爐補充鍋爐給水，由于水質遠遠優于自來水，從而大大減少鍋爐原有補給水新水用量和廢水排放量，并減少原有鍋爐補水系統樹脂再生酸堿的消耗，對焦化行業的節能減排意義重大。

綜上所述，本實用新型整個系統設置合理，對污染物的去除效率好，有利于處理的焦化廢水的生化出水的深度處理與回用。

附圖說明

附圖1為本實用新型的工藝流程圖。

附圖2為本實用新型的裝置的連接示意圖。