[實用新型]豎直式節能爐芯

有效

• 申請號: 201220644281.0
• 申請日: 2012-11-30
• 公開（公告）號: CN203024151U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 陳國慶
• 申請（專利權）人: 陳國慶
• 主分類號: F23D14/02
• 分類號: F23D14/02;F23D14/46;F23D14/58
• 代理公司: 南昌佳誠專利事務所 36117
• 代理人: 黃晶

技術領域

本實用新型涉及一種廚具，具體涉及一種豎直式節能爐芯。

背景技術

目前，現有市場上的燃氣爐具中，其爐芯的燃氣出氣孔太少，而且多為斜向孔，中心出火口太少，鍋底供氣供熱不足，四周火力大于中間火力，造成火力擴散不集中，熱量流失而得不到充分利用，造成大量熱能浪費，灶前溫度高，鍋把燙手。而中心火力卻很小小，容易導致鍋底受熱不均勻、鍋底中央的熱量不足。出氣孔少還容易導致供氧不足，燃燒不充分。而且傳統爐具的爐芯在關火時，有時會發生火焰回竄，引發回火放炮現象，存在安全隱患。

發明內容

本實用新型克服了現有技術中的不足，提供了一種燃燒充分、供熱均勻、更安全的豎直式節能爐芯。

為了解決上述技術問題，本實用新型豎直式節能爐芯，由芯帽1、導氣管2和底板3組成，所述芯帽1套蓋在導氣管2上，底板3連接于導氣管2底部，所述芯帽1上設有內凸臺11、外凸臺12，所述內凸臺11和外凸臺12之間為凹槽13，所述外凸臺12外端設有斜面14，所述內凸臺11、外凸臺12和凹槽13上各設有一圈與水平方向垂直的豎直通孔，所述斜面14上設有與斜面14表面垂直的斜向通孔。

作為本實用新型的進一步技術方案，芯帽1的外徑為60—160mm。

作為本實用新型的更進一步技術方案，所述的豎直通孔和斜向通孔的孔徑為1—3mm。

作為本實用新型的更進一步技術方案，所述導氣管2從上至下的結構依次為與芯帽1外徑相仿的氣倉21、氣管22和圓錐形混氣筒，還包括網罩4，所述網罩4安裝于氣倉21底部，所述氣倉22和混氣筒23外圍設置有三道加強筋24。

作為本實用新型的更進一步技術方案，所述底板3中央設置有與輸氣管相連的輸氣管通孔，輸氣管通孔外圍設置有混氣孔。

本實用新型的有益效果是：由于本實用新型采用高科技航天技術推動力的燃燒原理，反傳統的設置了中央三圈豎直通孔，使得火焰直噴向上，燃氣與空氣一次性混合懸浮噴脫，使燃氣燃燒更充分，火力均勻集中，火焰直接噴向鍋底，熱量直接從鍋底擴散，節省燃氣達40%以上，降低爐前溫度，鍋把不燙手。且網罩的設計杜絕了回火放炮現象的發生，增強了整體的安全性能，而且很好的隔絕雜質，一舉多得。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖。

圖2是芯帽的俯視結構示意圖。

圖3是圖1中A-A方向的剖視示意圖。

圖4是圖1的仰視示意圖。

圖中，芯帽1、內凸臺11、外凸臺12、凹槽13、斜面14、導氣管2、氣倉21、氣管22、混氣筒23、加強筋24、底板3、網罩4。

具體實施方式

下面結合附圖具體描述本實用新型的實例。

實施例一。

本實用新型豎直式節能爐芯，由芯帽1、導氣管2和底板3組成，所述芯帽1套蓋在導氣管2上，底板3連接于導氣管2底部，其特征在于：所述芯帽1上設有內凸臺11、外凸臺12，所述內凸臺11和外凸臺12之間為凹槽13，所述外凸臺12外端設有斜面14，所述內凸臺11、外凸臺12和凹槽13上各設有一圈與水平方向垂直的豎直通孔，所述斜面14上設有與斜面14表面垂直的斜向通孔。

芯帽1的外徑為60mm。所述的豎直通孔和斜向通孔的孔徑為1mm。

所述導氣管2從上至下的結構依次為與芯帽1外徑相仿的氣倉21、氣管22和圓錐形混氣筒，還包括網罩4，所述網罩4安裝于氣倉21底部，所述氣倉22和混氣筒23外圍設置有三道加強筋24。

所述底板3中央設置有與輸氣管相連的輸氣管通孔，輸氣管通孔外圍設置有混氣孔。

實施例二。

本實用新型豎直式節能爐芯，由芯帽1、導氣管2和底板3組成，所述芯帽1套蓋在導氣管2上，底板3連接于導氣管2底部，其特征在于：所述芯帽1上設有內凸臺11、外凸臺12，所述內凸臺11和外凸臺12之間為凹槽13，所述外凸臺12外端設有斜面14，所述內凸臺11、外凸臺12和凹槽13上各設有一圈與水平方向垂直的豎直通孔，所述斜面14上設有與斜面14表面垂直的斜向通孔。

芯帽1的外徑為100mm。所述的豎直通孔和斜向通孔的孔徑為2mm。

所述導氣管2從上至下的結構依次為與芯帽1外徑相仿的氣倉21、氣管22和圓錐形混氣筒，還包括網罩4，所述網罩4安裝于氣倉21底部，所述氣倉22和混氣筒23外圍設置有三道加強筋24。

所述底板3中央設置有與輸氣管相連的輸氣管通孔，輸氣管通孔外圍設置有混氣孔。

實施例三。