[實(shí)用新型]一種去除水口專用裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220644022.8
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN202934110U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 林國峰
• 申請（專利權(quán)）人: 寧波旭升機(jī)械有限公司
• 主分類號: B22D31/00
• 分類號: B22D31/00
• 代理公司: 上海申新律師事務(wù)所 31272
• 代理人: 竺路玲

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及壓鑄過程中去除余料技術(shù)，具體涉及一種去除水口專用裝置。

背景技術(shù)

目前，壓鑄產(chǎn)品在出模后往往在產(chǎn)品表面留有水口，壓鑄過程中的排氣過程也容易在產(chǎn)品上產(chǎn)生渣包，以及在加工過程中在產(chǎn)品上預(yù)先設(shè)置最后需去除的料柄，在處理這些余料時，傳統(tǒng)自動化壓鑄單元中的去除余料采用復(fù)雜的加工裝置進(jìn)行，加工難度大，噪音大，效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有的加工裝置存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種更高效更方便的去除水口專用裝置。

本實(shí)用新型為實(shí)現(xiàn)上述目的所采用的技術(shù)方案是：

一種去除水口專用裝置，包括底座、轉(zhuǎn)盤、復(fù)位彈簧、限位塊、刀具、推動桿、頂桿和驅(qū)動裝置，所述底座上設(shè)置有環(huán)形軌跡，所述轉(zhuǎn)盤樞設(shè)于所述環(huán)形軌跡之上，所述刀具設(shè)置于所述轉(zhuǎn)盤之上，所述推動桿與所述轉(zhuǎn)盤連接固定，所述復(fù)位彈簧一端固定于所述底座遠(yuǎn)離所述環(huán)形軌跡一側(cè)，另一端垂直固定于所述推動桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)盤的一端，所述限位塊設(shè)置于靠近所述轉(zhuǎn)盤的所述底座上，所述推動桿穿過所述限位塊之間的間隔，所述驅(qū)動裝置連接于與所述推動桿平行的所述底座的一側(cè)，所述頂桿與所述驅(qū)動裝置連接并垂直設(shè)置于所述推動桿的一側(cè)。

上述去除水口專用裝置，其中，所述驅(qū)動裝置包括氣缸、消音器、氣管、標(biāo)準(zhǔn)氣源、氣閥和手柄，所述氣閥的一側(cè)與所述底座連接，所述氣閥的另一側(cè)連接所述標(biāo)準(zhǔn)氣源和所述氣管一端，所述氣缸上設(shè)有所述手柄，所述氣管另一端連接所述氣缸，所述氣缸固定于所述底座上，所述頂桿與所述氣缸的活塞連接，所述消音器設(shè)置于靠近所述氣缸與所述底座連接處的所述氣缸缸體上。

上述去除水口專用裝置，其中，所述刀具設(shè)置有5至8件。

上述去除水口專用裝置，其中，所述底座通過螺栓固定于承載位置。

上述去除水口專用裝置，其中，所述氣缸選用的是5T的氣缸。

本實(shí)用新型的有益效果是：制造了一種更高效更快捷的去除水口專用裝置，結(jié)構(gòu)比較簡單，提高了加工效率節(jié)省了加工時間和人工，降低了成本。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型一種去除水口專用裝置的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型一種去除水口專用裝置的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明，但不作為本實(shí)用新型的限定。

如圖1和圖2所示本實(shí)用新型一種去除水口專用裝置，包括轉(zhuǎn)盤1、底座2、復(fù)位彈簧3、推動桿4、限位塊5、刀具12、頂桿13和驅(qū)動裝置，底座2上設(shè)置有環(huán)形軌道，轉(zhuǎn)盤1樞設(shè)于環(huán)形軌道之上，刀具12設(shè)置于轉(zhuǎn)盤1上，推動桿4與轉(zhuǎn)盤1連接固定，復(fù)位彈簧3一端連接于底座2遠(yuǎn)離環(huán)形軌道一側(cè)，另一端垂直固定于推動桿4遠(yuǎn)離轉(zhuǎn)盤1的一端，限位塊5設(shè)置于靠近轉(zhuǎn)盤1的底座2上，推動桿4穿過限位塊5之間的間隔，限位塊5可以很好的控制推動桿4的擺動幅度，將動力傳動給轉(zhuǎn)盤4從而進(jìn)行一次性的多個水口切除，驅(qū)動裝置固定于與推動桿4平行的底座2的一側(cè)，頂桿13與驅(qū)動裝置連接并垂直設(shè)置于推動桿4的一側(cè),。

進(jìn)一步的，驅(qū)動裝置包括氣缸6、消音器7、氣管8、標(biāo)準(zhǔn)氣源9、手柄10和氣閥11，氣閥11的一側(cè)與底座2連接，氣閥11的另一側(cè)連接標(biāo)準(zhǔn)氣源9和氣管8的一端，氣閥11上設(shè)置有手柄10，氣管8的另一端連接氣缸6，氣缸6固定于底座2上，頂桿13與氣缸6的活塞相連接，活塞的推動力傳遞給頂桿13，再由頂桿13傳遞給推動桿4，頂桿13與推動桿4之間留有間隙為了頂桿13的運(yùn)動幅度來保證切割的精確性，消音器7連接于靠近氣缸6與底座2連接處的氣缸6缸體上，能夠有效緩解氣缸6產(chǎn)生的噪音。

進(jìn)一步的，刀具12設(shè)置為5至8件，刀具12的種類以及數(shù)量的選擇可以根據(jù)具體的加工需求進(jìn)行改變，很好的保證了加工的靈活性。

進(jìn)一步的，底座2通過各個角上的螺栓進(jìn)行固定，螺栓固定比較容易操作，方便快捷的安裝于不同的承載位置。?

進(jìn)一步的，氣缸6采用的是5T的氣缸，具體的氣缸6的規(guī)格可以根據(jù)具體的加工要求進(jìn)行不同的變動來適應(yīng)加工。

以上所述僅為本實(shí)用新型較佳的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的申請專利范圍，所以凡運(yùn)用本實(shí)用新型說明書及圖示內(nèi)容所做出的等效結(jié)構(gòu)變化，均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。