[實用新型]一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置

有效

• 申請號: 201220643271.5
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN202945308U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 周西斌;馮玉宏;西桃
• 申請（專利權）人: 黃石山力興冶薄板有限公司
• 主分類號: C23C2/06
• 分類號: C23C2/06;C23C2/40
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 吳運林

技術領域

本實用新型涉及冶金行業中鋼帶的涂鍍加工技術領域，尤其是一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置。?

背景技術

目前，傳統的鋼帶熱鍍鋅裝置具有機架，機架底部一側裝有鋅鍋，鋅鍋上裝有氣刀,鋅鍋上方位于機架外側裝有熱張室；機架底部另一側由下至上依次裝有水淬槽、擠干輥、烘干風箱和自動糾偏裝置；機架頂部位于水淬槽和鋅鍋的正上方均裝有高塔轉向輥，兩高塔轉向輥之間裝有一臺冷卻風箱，兩高塔轉向輥正下方裝有上下布置的若干冷卻風箱。這種傳統結構的鋼帶熱鍍鋅裝置在鍍鋅的過程中，受氣刀和冷卻風箱噴吹的強大氣流沖擊、沉浸輥和穩定輥運轉不良的抖動以及工藝段張力的波動沖擊等因素的影響，鋼帶會發生劇烈的抖動，尤其是鋼帶離開鋅鍋垂直向上至冷卻塔這一段沒有任何裝置托扶，鋼帶抖動更加厲害，鋼帶的劇烈抖動容易擦傷氣刀，使鍍后的鋼帶表面產生氣刀劃傷和氣刀條痕，并且鋼帶的抖動影響鋼帶與氣刀之間的間距，使得鋼帶鋅層的厚度不均勻，進而加大了鋅耗，使得成本居高不下。因此，設計一種能夠很好地解決上述問題的高效鋼帶熱鍍鋅裝置是十分有必要的。?

發明內容

本實用新型的目的就是要解決傳統的鋼帶熱鍍鋅裝置在鍍鋅的過程中鋼帶發生劇烈的抖動所導致的氣刀容易被鋼帶擦傷、鋼帶表面的鍍鋅質量不理想和鋅耗較大等問題，提供一種高效鋼帶熱鍍鋅裝置。?

本實用新型的具體方案是：針對傳統的鋼帶熱鍍鋅裝置進行改進，它具有機架，機架底部一側裝有鋅鍋，鋅鍋上裝有氣刀,鋅鍋上方位于機架外側裝有熱張室；機架底部另一側由下至上依次裝有水淬槽、擠干輥、烘干風箱和自動糾偏裝置；機架頂部位于水淬槽和鋅鍋的正上方均裝有高塔轉向輥，兩高塔轉向輥之間裝有一臺冷卻風箱，兩高塔轉向輥正下方裝有上下布置的若干冷卻風箱；其特征是：所述鋅鍋與鋅鍋正上方第一臺冷卻風箱之間加裝有一臺鋼帶穩定裝置，該鋼帶穩定裝置具有機座，機座上裝有間隔布置的左、右穩定輥，左、右穩定輥之間的間隙大于等于鋼帶的厚度。?

本實用新型中所述機座的前側頂部和后側頂部均開有左、右滑槽，左、右滑槽內分別裝有左螺旋滑座和右螺旋滑座；兩個左螺旋滑座頂部均裝有軸承座支架，兩軸承座支架的頂部靠右滑槽一側均裝有左軸承座，前后布置的兩左軸承座正對布置，且兩左軸承座之間裝有左穩定輥；兩右螺旋滑座頂部均裝有右軸承座，前后布置的兩右軸承座正對布置，且兩右軸承座之間裝有右穩定輥；其中左螺旋滑座的左側和右螺旋滑座的右側位于機座上均裝有軸承座A，左螺旋滑座和右螺旋滑座內分別裝有絲桿A和絲桿B，絲桿A的左端均穿過左側的軸承座A并裝有直齒錐齒輪B，絲桿A的右端通過聯軸器B與絲桿B固定連接，絲桿B的右端安裝在右側的軸承座A中。在機座的左側裝有前后兩對軸承座B，每個軸承座B均是縱向正對布置，其中前側的兩軸承座B之間裝有軸B，后側的兩軸承座B之間裝有軸A，軸A和軸B通過聯軸器A固定連接，軸A的后側位于機座上裝有動力裝置，動力裝置與軸A傳動連接，且軸A和軸B上分別裝有與前后兩直齒錐齒輪B相嚙合的兩直齒錐齒輪A。?

本實用新型中所述左、右兩穩定輥內均設有儲水腔，兩穩定輥的兩端分別開有與儲水腔相連通的進水孔和出水孔，進水孔和出水孔內分別裝有左旋轉接頭和右旋轉接頭。?

本實用新型中所述機座后側分別裝有相對左螺旋滑座和右螺旋滑座布置的兩行程開關。?

本實用新型通過在鋼帶離開鋅鍋垂直向上至冷卻塔這一段加裝鋼帶穩定裝置，有效地減小了鋼帶的抖動，確保鋼帶在熱鍍鋅的過程中運行平穩，避免鋼帶抖動擦傷氣刀。同時，由于鋼帶運行平穩，氣刀與鋼帶的間距可以更近，大大降低了鋼帶鍍層的厚度，使鋼帶涂鍍更加均勻，鋼帶表面的質量更加理想。在使用的過程中，可以根據鋼帶的厚度自動調節鋼帶穩定裝置上兩穩定輥之間的間距，實現了自動化控制，工作效率得到大大提高，給企業帶來了巨大的經濟效益。?

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖；?

圖2是本實用新型鋼帶穩定裝置的主視圖；

圖3是本實用新型中鋼帶穩定裝置的俯視圖

圖4是本實用新型中鋼帶穩定裝置的機座的俯視圖；

圖5是圖4的A-A放大剖視圖；

圖6是本實用新型中鋼帶穩定裝置的左右穩定輥的放大剖視圖。