[實用新型]PVB膜片成型壓膜裝置

有效

• 申請號: 201220642750.5
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202952317U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 劉志存;鄒鳴秋;何模芬;宣秦;孫明忠;范曉華;向喜華
• 申請（專利權）人: 浙江圣瑞塑膠有限公司
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及生產加工領域，具體涉及生產加工中用于作為玻璃夾層材料的PVB膜片進行壓膜的PVB膜片成型壓膜裝置。

背景技術

目前，航空和汽車領域中用于作為玻璃的夾層材料一般都采用PVB膜片制成，因為PVB膜片具有很好的透明性，以及強大的耐沖擊力，而一般用作玻璃夾層材料的PVB膜片都有特定的形狀，所以需要對PVB膜片進行特定形狀的壓膜操作，為了確保壓制好的成型壓膜試樣都是合格的產品，還要對壓好的成型壓膜試樣進行拉伸強度和斷裂伸長率實驗的檢測。但是現有技術中對于PVB膜片進行特定形狀的壓膜操作都是采用傳統的手工壓膜操作，這種手工壓膜方式在操作的過程中力度容易控制不均，從而導致壓膜的效果不好，而且采用手工進行壓膜工作效率非常低，所以當務之急是快速研發一種新型的壓膜裝置，以彌補現有技術的不足，滿足人們日益增長的產品需求。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題在于提供PVB膜片成型壓膜裝置，結構簡單，設計合理，操作方便，壓膜效果好，工作效率高。

為解決上述現有的技術問題，本實用新型采用如下方案：PVB膜片成型壓膜裝置，包括支撐架，所述支撐架底部設有放置PVB膜片的水平擱置板，所述水平擱置板上設有用于切割PVB膜片的裁刀模具，所述支撐架頂部設有氣缸，所述氣缸的尾部懸掛設置在支撐架上，所述氣缸的頭部設有用于按壓裁刀模具的水平鐵塊。

作為優選，所述氣缸采用兩個，并列設置在支撐架上。通過采用這種設置，能夠確保力度均勻的對PVB膜片進行成型壓膜操作，壓膜效果好，而且結構簡單，易于操作。

作為優選，所述水平鐵塊為倒置的梯形塊。通過采用這種設置，結構簡單，具有可操作性，外形美觀。

作為優選，所述裁刀模具采用啞鈴狀的模具。通過采用這種設置，結構簡單，設計合理，滿足產品的需求。

有益效果：

本實用新型采用上述技術方案提供PVB膜片成型壓膜裝置，彌補了現有技術中采用手工進行壓膜操作由于操作過程中力度把握不均，壓膜效果不好的缺陷，結構簡單，設計合理，操作方便，壓膜效果好，工作效率高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為本實用新型裁刀模具的結構示意圖。

具體實施方式

如圖1—2所示，PVB膜片成型壓膜裝置，包括支撐架1，所述支撐架1底部設有放置PVB膜片的水平擱置板4，所述水平擱置板4上設有用于切割PVB膜片的裁刀模具5，所述支撐架1頂部設有氣缸2，所述氣缸2的尾部懸掛設置在支撐架1上，所述氣缸2的頭部設有用于按壓裁刀模具5的水平鐵塊3。所述氣缸2采用兩個，并列設置在支撐架1上。所述水平鐵塊3為倒置的梯形塊。所述裁刀模具5采用啞鈴狀的模具。

實際工作時，檢測本實用新型的各部件是否完好，然后將需要進行成型壓膜處理的PVB膜片放置在水平擱置板4上，將用于切割PVB膜片的裁刀模具5放置在PVB膜片上，然后調整裁刀模具5的位置，使裁刀模具5位置與水平鐵塊3的位置對應，啟動氣缸2工作，推動水平鐵塊3向下運動，放置在水平擱置板4表面的PCB膜片在氣缸2、設置在氣缸頭部的水平鐵塊3以及放置在PVB上的裁刀模具5的配合下被壓膜成型，采用氣缸2作為動力進行PVB膜片壓膜，使PVB膜片表面受力均勻，壓膜效果好。整個裝置結構簡單，設計合理，操作方便，工作效率高。本實用新型的裁刀模具5形狀為啞鈴型的，所以壓出來的PVB膜片呈啞鈴型，在實際應用中，可以根據不同產品的需求對裁刀模具5進行更換，從而滿足不同產品不同形狀和尺寸的PVB成型膜片的需求，然后將壓好的PVB成型膜片用拉伸試驗儀進行拉伸強度和伸長率的檢測試驗，從而確保所生產加工的PVB成型膜片都是合格的產品。

本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明，本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。