[實用新型]一種防噴器試壓增壓裝置

有效

• 申請號: 201220642423.X
• 申請日: 2012-11-06
• 公開（公告）號: CN203022678U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發明（設計）人: 吳云;陳中華
• 申請（專利權）人: 江蘇環宇閥門制造有限公司
• 主分類號: E21B33/06
• 分類號: E21B33/06;E21B47/06;F15B3/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種油井防噴器試壓裝置，特別是一種油井防噴器試壓裝置中的增壓方式，屬于石油裝備設計制造技術領域。?

背景技術

防噴器是用于鉆井、修井等作業過程中關閉井口，防止井噴事故發生的安全密封井口裝置，它通過高壓油管連接遠程控制臺并受其控制，當遠程控制臺指令向高壓油管內輸入高壓油時，液控系統高壓油進入左右油缸，推動活塞帶動左右閘板總成沿殼體閘板腔分別向井口中心移動，實現封井。由于井下的壓力很高，防噴器閘板在封井后能否有效抵御井壓，防止井噴泄漏，則是防噴器能否實現安全密封功能的重要體現。因此，制造和安裝防噴器時必須對防噴器的閘板封閉能力進行測試，以保證防噴器安全密封性能的萬無一失。目前人們通常采用試壓泵對防噴器進行測試，由于試壓泵一個沖程動作的排水量很少，要使水量充滿具有一定容積的防噴器腔室，必須進行若干次沖程后才能使腔室里面的水達到試驗壓力，且在試壓過程中，腔室里面的水壓不斷出現脈動，使閘板膠芯可能出現滲漏造成防噴器密封誤判。因此，對油田井控防噴器試壓裝置的重新改進提高很有必要。?

發明內容

針對目前采用試壓泵對油田井控防噴器進行試壓所帶來的試壓脈動、試壓誤判等弊端，本實用新型提供一種防噴器試壓增壓裝置。?

本實用新型采取以下技術方案實施：一種防噴器試壓增壓裝置，包括地面防噴器控制裝置、單出桿液壓缸、增壓缸、高壓截止閥、防噴器、耐震壓力表、?過濾器、水箱，其特征在于：所述單出桿液壓缸的有桿腔和無桿腔分別與地面防噴器控制裝置中的三位四通閥油口相連接；所述增壓缸的一端密封連接在單出桿液壓缸有桿控的一端，且單出桿伸入增壓缸內并與增壓缸缸徑之間形成間隙配合；所述增壓缸的另一端設有兩只通孔，其中一只通孔通過主管道和主管道上的兩支管道分別連接防噴器和水箱、另一只通孔通過管道直接連接耐震壓力表；所述高壓截止閥為三只，其中一只安裝在增壓缸通往防噴器的支管道上、一只安裝在增壓缸通往水箱的支管道上、一只安裝在增壓缸通往耐震壓力表的管道上；所述過濾器設置在水箱上部的支管道上。?

本實用新型在單出桿液壓缸的有桿腔一端設置增壓缸，且使單出桿液壓缸中的單出桿伸入增壓缸內并與增壓缸的缸徑之間形成間隙配合。工作時，關閉防噴器，單出桿液壓缸中的有桿腔首先充滿壓力油，無桿腔中的回油流進油箱，使單出桿活塞向無桿腔方向運動，形成增壓缸腔負壓而從水箱中吸進相應缸腔容積的水，當單出桿液壓缸中的無桿腔充滿壓力油，有桿腔中的回油流進油箱時，單出桿活塞向有桿腔方向運動，并帶動作為增壓缸活塞的單出桿擠壓增壓缸缸腔中的水，被擠壓的水分別通過管道同時流向防噴器和耐震壓力表，當壓力表中的壓力值達到防噴器的額定壓力值時，檢查防噴器密封性能并判斷是否符合密封要求。由于本實用新型中的單出桿液壓缸活塞面積大于增壓缸中的活塞面積，所以被增壓缸壓出的水壓大于從地面防噴器控制裝置中輸入到單出桿液壓缸中的油壓，起到了增壓效果。?

本實用新型具有增壓效果好、試壓無脈動、試值準確、測試時間短的顯著優點。?

附圖說明

圖1為本實用新型的工作原理圖。?

在圖1中：1地面防噴器控制裝置、101三位四通閥、2單出桿液壓缸、201活塞、3增壓缸、301增壓缸活塞、4，4’，4”高壓截止閥、5防噴器、6過濾器、7水箱、8耐震壓力表。?

具體實施方式

如圖1所示，單出桿液壓缸2的有桿腔和無桿腔分別與地面防噴器控制裝置1中的三位四通閥101油口相連接；增壓缸3的一端密封連接在單出桿液壓缸2有桿控的一端，且單出桿伸入增壓缸3內并與增壓缸3缸徑之間形成間隙配合；增壓缸3的另一端設有兩只通孔，其中一只通孔通過主管道和主管道上的兩支管道分別連接防噴器5和水箱8、另一只通孔通過管道直接連接耐震壓力表9；高壓截止閥4安裝在增壓缸3通往防噴器5的支管道上、高壓截止閥4’安裝在增壓缸3通往水箱8的支管道上、高壓截止閥4”安裝在增壓缸3通往耐震壓力表9的管道上；過濾器6設置在水箱7上部的支管道上。；?

本實用新型工作時，首先使防噴器5封閉油井，高壓截止閥4、4’、4”處于常開狀態，操縱地面防噴器控制裝置1中的控制油路使三位四通閥101的油口向單出桿液壓缸2中的有桿腔內輸入壓力油，無桿腔中的回油流進油箱，活塞201向無桿腔方向運動，形成增壓缸3缸腔負壓而從水箱8中吸進相應缸腔容積的水；關閉高壓截止閥4’，使單出桿液壓缸2中的無桿腔充滿壓力油，有桿腔中的回油流進油箱，活塞201向有桿腔方向運動，并帶動作為增壓缸3的活塞301擠壓增壓缸3缸腔中的水，被擠壓的水通過管道分別流向防噴器5和耐震壓力表9。根據液壓缸工作壓力計算公式：F＝10Ap(N)對增壓缸3的增壓原理進行分析：在單出桿液壓缸2中，壓力油p1進入無桿腔，活塞201的推力F₁＝10A₁p₁(N)，p₁＝F₁/10A₁，式中p₁-壓力油腔的工作壓力(bar).A₁-活塞的有效工作面積(cm²)；在增壓缸3中，單出桿液壓缸2中的單出桿作為增壓?缸活塞301，其推力F₂＝F₁＝10A₂p₂(N)，p₂＝F₂/10A₂，式中p₂-水壓輸出的工作壓力(bar).A₂-增壓缸活塞的有效工作面積(cm²)，由于A₂＜A₁.所以p₂＞p₁，即：由地面防噴器控制裝置1中的三位四通閥101進入單出桿液壓缸2中的壓力油p₁經增壓缸3增壓后所輸出的水壓p₂是p₁的A₁/A₂倍，起到了增壓效果。當將增壓缸3的缸腔容積設計成大于或等于防噴器5腔室容積時，只要經過單出桿液壓缸2中的活塞201一次往復就可實現對防噴器5的試壓，工作效率高、增壓效果好、試壓無脈動、試值準確。?