[實用新型]一種水蒸汽噴射泵

有效

• 申請號: 201220642191.8
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202971356U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 李紹武;田維強
• 申請（專利權）人: 貴州開磷（集團）有限責任公司
• 主分類號: F04F5/26
• 分類號: F04F5/26;F04F5/44
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 谷慶紅

技術領域

本實用新型涉及一種水蒸汽噴射泵，屬于化工設備領域。

背景技術

噴射泵是利用流體流動時能量的轉轉換來達到輸送目的的設備。利用它可輸送液體，也可輸送氣體，在化工生產中，常將蒸汽作為噴射泵的工作流體，利用它來抽真空，使設備中產生負壓。因此常稱為蒸汽噴射泵。

現有噴射泵主要由噴嘴、冷凝器和擴大管構成，其工作過程是工作流體在高壓下經過噴嘴以高速度射出，在混合室內產生低壓，被輸送的流體被吸入混合室，與工作流體相混合后進入擴大管。在經過擴大管時，流體的壓力又逐漸上升，然后排出管外。根據所用的工作流體不同，一般分為蒸汽噴射泵和水噴射泵。該類泵無機械運動部分，不受摩擦、滑動、振動等條件限制，構造簡單、使用方便，環境適應性強，工作可靠，廣泛用于冶金、化工、醫藥、石油以及食品等各個領域。

根據工作壓強的需要，目前常用的噴射泵為多級噴射泵，即由兩個或兩個以上的噴射器和冷凝器串聯組成，該噴射泵在使用過程中，由于所輸送的流體與工作流體混合，使得冷凝器內腔容易受腐蝕，尤其是在磷酸濃縮系統中應用時，因磷酸濃縮系統含有HF酸等腐蝕性氣體或液體，進而加劇冷凝器內腔的腐蝕，從而影響水蒸汽噴射泵工作可靠性，大大降低使用壽命，同時，水蒸汽噴射泵位于磷酸濃縮系統尾部，在尾部各設備之間的關系較復雜，使得因冷凝器受腐蝕后帶來的維修很不方便。因此如何解決水蒸汽噴射泵在磷酸濃縮系統應用中的腐蝕問題，是目前磷化工行業亟待解決的問題。

實用新型內容

為解決上述問題，本實用新型提供了一種工作可靠，防腐蝕性能好的睡蒸汽噴射泵。

本實用新型的目的是通過如下技術方案予以實現的。

一種水蒸汽噴射泵，包括第一級噴射器、第二級噴射器、前冷凝器及后冷凝器，所述第一級噴射器上端與后冷凝器上端相連，下端通過第一接管與前冷凝器相連，第二級噴射器下端通過第二接管與后冷凝器下端相連，所述前冷凝器和后冷凝器的內壁上設置有四氟乙烯板材。

所述四氟乙烯板材采用條形狀結構粘接在前冷凝器和后冷凝器的內壁上。

所述前冷凝器和后冷凝器均采用噴淋式冷凝器。

本實用新型的有益效果是：

與現有技術相比，本實用新型通過在冷凝器腔體內壁上增設一層四氟乙烯板材，從而增加冷凝器的防腐性能，進而提高水蒸汽噴射泵的使用壽命，降低使用成本；同時，四氟乙烯板材采用條形狀結構粘貼在冷凝器內壁上，大大降低粘接后的內應力。本實用新型結構簡單，易于制造，防腐效果明顯，可在磷酸濃縮系統中廣泛推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖；

圖2為本實用新型第一冷凝器四氟乙烯粘接截面示意圖；

圖3為本實用新型第二冷凝器四氟乙烯粘接截面示意圖。

圖中：1-前冷凝器，2-第一級噴射器，3-后冷凝器，4-第二級噴射器，5-第二接管，6-第一接管，7-四氟乙烯板材。

具體實施方式

下面結合附圖進一步描述本實用新型的技術方案，但要求保護的范圍并不局限于所述。

如圖1至圖3所示，本實用新型所述的一種水蒸汽噴射泵，包括第一級噴射器2、第二級噴射器4、前冷凝器1及后冷凝器3，所述第一級噴射器2上端與后冷凝器3上端相連，下端通過第一接管6與前冷凝器1相連，第二級噴射器4下端通過第二接管5與后冷凝器3下端相連，所述前冷凝器1和后冷凝器3的內壁上設置有四氟乙烯板材7。

冷凝器的作用是將混合物中的可凝性蒸汽部分凝結排除，以減少下級噴射器的負荷。冷凝器的結構形式有混合式、表面式及噴淋式三種。本實用新型中所述的前冷凝器1主要是為了減少第一級泵的負荷。只有當被抽混合物中含有大量的可凝性蒸汽，并且其蒸汽分壓強大于冷卻水溫所對應的飽和蒸汽壓時方可使用。后冷凝器3主要是為了消除第二級噴射器4的廢氣、噪聲，有時用來回收第二級噴射器4的余熱。

本實用新型在冷凝器內壁增設四氟乙烯，是因為四氟乙烯具有很高的耐化學腐蝕性能，幾乎耐任何濃度的強酸、強堿、強氧化劑和溶劑的腐蝕，即使在高溫下對它也不發生作用。只有熔融的堿金屬或他們的氨溶液、氟化氯及元素氟會對它發生作用，而且也只有在高溫下才明顯地發生作用。因此，水蒸汽噴射泵在磷酸濃縮系統應用中采用四氟乙烯對冷凝器進行防腐，起到明顯的效果，大大提高了水蒸汽噴射泵的使用壽命。

如圖2、圖3所示，為了減少粘接后的內應力，所述四氟乙烯板材7采用條形狀結構粘接在前冷凝器1和后冷凝器3的內壁上，這樣可以使粘貼后冷凝器內的應力很小。

所述前冷凝器1和后冷凝器3均采用噴淋式冷凝器。