[實用新型]雙層銅焊鋼管成型機組

有效

• 申請號: 201220641843.6
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN203044564U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 邢旭;程曉紅;趙勇;魯新華
• 申請（專利權）人: 西北機器有限公司
• 主分類號: B21C37/083
• 分類號: B21C37/083
• 代理公司: 西安創知專利事務所 61213
• 代理人: 譚文琰

1.一種雙層銅焊鋼管成型機組，其特征在于：包括依次并排設置的臥式放卷機（1）、制管成型機（2）、感應加熱釬焊爐（3）、冷卻裝置（4）、清洗風干及探傷裝置（5）和收卷裝置（6），所述臥式放卷機（1）包括放卷機底座（1-1）、安裝在放卷機底座（1-1）頂端的轉軸（1-2）和安裝在轉軸（1-2）上的放料盤（1-3）；所述制管成型機（2）包括機頭箱（2-1）、安裝在機頭箱（2-1）內的帶材成型動力機構和安裝在機頭箱（2-1）頂端的成型機頭，所述成型機頭上安裝有芯棒固定架（2-2），所述芯棒固定架（2-2）上安裝有芯棒（2-3）；所述感應加熱釬焊爐（3）包括釬焊爐機架（3-1）和設置在釬焊爐機架（3-1）上的釬焊爐罩體（3-2），所述釬焊爐罩體（3-2）內充有保護氣體，所述釬焊爐機架（3-1）上設置有位于所述釬焊爐罩體（3-2）后側設置有感應加熱裝置，所述感應加熱裝置包括電磁感應加熱主機、與電磁感應加熱主機連接的感應加熱器（3-3）和與感應加熱器（3-3）連接且用于為管材加熱的感應加熱圈（3-4），所述電磁感應加熱主機和感應加熱器（3-3）位于所述釬焊爐罩體（3-2）外部，所述感應加熱圈（3-4）伸入到所述釬焊爐罩體（3-2）內部；所述冷卻裝置（4）包括冷卻管支座（4-1）和設置在冷卻管支座（4-1）頂端的冷卻管，所述冷卻管由供管材通過的內管（4-2）和設置在內管（4-2）外部的外管（4-3）構成，所述內管（4-2）與外管（4-3）之間設置有冷卻水（4-4）；所述清洗風干及探傷裝置（5）包括內部設置有清洗液（5-1）的清洗液箱體（5-2）以及依次設置在清洗液箱體（5-2）上的管材清洗機（5-3）、風干裝置、管材牽引裝置和探傷裝置，所述清洗液箱體（5-2）內設置有用于為管材清洗機（5-3）提供清洗液（5-1）的清洗液循環管路（5-4）；所述收卷裝置（6）包括帶剎車腳輪（6-1）的收卷車（6-2）和安裝在收卷車（6-2）上的收料盤（6-3）。

2.按照權利要求1所述的雙層銅焊鋼管成型機組，其特征在于：所述放料盤（1-3）的上表面上設置有用于防止帶材劃傷的聚氨酯橡膠板（1-4）。

3.按照權利要求1所述的雙層銅焊鋼管成型機組，其特征在于：所述成型機頭由一組坡口輥（2-4）、五組成型輥（2-5）、五組小輥（2-6）和兩組定徑輥（2-7）構成，所述坡口輥（2-4）設置在所述成型機頭的帶材入口端，兩組所述定徑輥（2-7）并排設置在所述成型機頭的帶材出口端，五組所述成型輥（2-5）和五組所述小輥（2-6）相互交叉設置，且所述成型輥（2-5）與所述坡口輥（2-4）相鄰，所述小輥（2-6）與所述定徑輥（2-7）相鄰，所述芯棒固定架（2-2）安裝在所述坡口輥（2-4）上，兩組所述定徑輥（2-7）與所述帶材成型動力機構連接。

4.按照權利要求1或3所述的雙層銅焊鋼管成型機組，其特征在于：所述帶材成型動力機構包括成型電機（2-8）和與所述成型電機（2-8）相接的三角皮帶傳動機構（2-9）。

5.按照權利要求1或3所述的雙層銅焊鋼管成型機組，其特征在于：所述芯棒固定架（2-2）上設置有壓力傳感器（2-10）。

6.按照權利要求1所述的雙層銅焊鋼管成型機組，其特征在于：所述釬焊爐罩體（3-2）上靠近所述感應加熱器（3-3）的位置設置有紅外測溫儀（3-5）。

7.按照權利要求1所述的雙層銅焊鋼管成型機組，其特征在于：所述冷卻裝置（4）包括保護罩支撐桿（4-5）和管材支撐裝置支撐桿（4-6），所述保護罩支撐桿（4-5）的頂端設置有罩在所述冷卻管上的冷卻管保護罩（4-7），所述管材支撐裝置支撐桿（4-6）的頂端設置有用于支撐管材的管材支撐裝置（4-8），所述管材支撐裝置（4-8）包括支撐裝置殼體（4-81）以及設置在支撐裝置殼體（4-81）內的上導向輪（4-82）和下導向輪（4-83），所述支撐裝置殼體（4-81）的兩側均設置有供管材穿過的管材過孔（4-84），所述上導向輪（4-82）的中間位置處設置有上導向凹槽，所述下導向輪（4-83）的中間位置處設置有與上導向凹槽相配合形成管材導向孔的下導向凹槽。

8.按照權利要求1或7所述的雙層銅焊鋼管成型機組，其特征在于：所述冷卻管支座（4-1）頂端設置有固定在外管（4-3）上且用于消除熱脹冷縮的滾輪（4-9）。