[實(shí)用新型]一種清洗設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220641788.0
• 申請(qǐng)日: 2012-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN203018383U
• 公開（公告）日: 2013-06-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李鷹彪;李帥
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 李帥
• 主分類號(hào): B08B3/04
• 分類號(hào): B08B3/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種用于清洗鋼化玻璃表面可剝膠的清洗設(shè)備。

背景技術(shù)

一般來說，用于手機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示窗在制造時(shí)通常使用價(jià)格低廉、易于制造的丙烯酸樹脂。但是，近年來在手機(jī)等電子產(chǎn)品的顯示窗上安裝觸摸屏，使用現(xiàn)有的丙烯酸樹脂已經(jīng)不能滿足新產(chǎn)品的需要了，其具體原因如下：1.丙烯酸樹脂不耐熱，且易于出現(xiàn)劃痕；2.顯示窗的透光率低于玻璃的透光率；3.為了使畫面鮮明，需要提高亮度，從而導(dǎo)致電池消耗過多過快。然而鋼化玻璃卻不存在上述問題，因此被廣泛使用在所有觸摸屏的制造上。但是現(xiàn)有的鋼化玻璃加工過程過于復(fù)雜，工期長，且手工工程較多，導(dǎo)致其生產(chǎn)性較低，成本較高。

現(xiàn)有技術(shù)的鋼化玻璃制造工程如下：原板玻璃入庫后，檢查入庫的原板玻璃上是否有劃痕或其他異物，在原板玻璃裝在運(yùn)載車上的狀態(tài)下，對(duì)其進(jìn)行切割和分割，使玻璃窗初具外形，其外殼厚度在0.5毫米至2毫米的范圍內(nèi)；使用打磨機(jī)打磨由原板玻璃分割而成的玻璃窗右側(cè)0.5毫米至2毫米范圍內(nèi)的外邊，并將其去除，在完成磨邊的玻璃窗上打孔，打成的孔用于安裝按鍵或攝像頭；在磨邊后的玻璃窗的外輪廓，進(jìn)行加工去角、打磨孔內(nèi)面及外形加工的工程。此外，在外形加工后的玻璃窗的兩面進(jìn)行表面打磨、洗滌及熱處理鋼化等后處理工程，從而完成玻璃窗的制造和生產(chǎn)。

依據(jù)現(xiàn)有的技術(shù)，在加工用于觸摸屏及便攜式終端機(jī)的玻璃窗的過程中，需要先切割原板玻璃，然后分割玻璃窗，接下來磨邊除邊，這就使整個(gè)工程浪費(fèi)很多材料，使工期加長。同時(shí)，由于在制造過程中玻璃上沒有保護(hù)膜，為了去除玻璃表面生成的劃痕、異物和指紋等，還需要另外進(jìn)行表面打磨，使工程更加繁瑣，另外打磨過程需要手工加工，從而致使作業(yè)率及生產(chǎn)效率降低。

因此出現(xiàn)了在玻璃上涂刷可剝膠的加工方法：在原板玻璃上涂刷可剝膠；干燥涂有可剝膠的原板玻璃；將干燥后的原板玻璃按照一定規(guī)格切割成單位玻璃；將單位玻璃磨邊或打孔、制槽；去除所述單位玻璃上的可剝膠；鋼化所述去除可剝膠后的單位玻璃；洗滌所述鋼化后的單位玻璃和檢驗(yàn)所述洗滌后的單位玻璃；可剝膠在干燥階段中被膠化，膠化的可剝膠在去膠層階段中，因去膠溶液而使可剝膠從單位玻璃上剝離，并去除。通常使用的可剝膠按其重量百分比計(jì)包括80％～90％的環(huán)氧樹脂，10％～20％的顏料、添加劑和溶劑。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型提供一種清洗設(shè)備，該清洗設(shè)備可以去除玻璃表面的可剝膠，包括工作溫度為50-60℃的清洗液槽、工作溫度為55-65℃的純水槽、常溫下工作的噴淋槽、工作溫度為50-55℃的第一純水槽、工作溫度為55-65℃的第二純水槽、工作溫度為60-70℃的第三純水槽、工作溫度為65-75℃的第四純水槽、工作溫度為70-80℃的慢拉槽。

上述各槽包括搖擺裝置。

上述搖擺裝置包括電動(dòng)機(jī)和電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的偏心輪，偏心輪連接到槽底。

采用上述清洗設(shè)備清洗鋼化玻璃表面的可剝膠有效阻止鋼化玻璃表面出現(xiàn)劃痕、水印，減少了產(chǎn)品的不合格率，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)，同時(shí)無需為去除劃痕而進(jìn)行打磨，使工時(shí)縮短，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了原材料。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型清洗槽結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，清洗設(shè)備包括清洗液槽、純水槽、噴淋槽、第一純水槽、第二純水槽、第三純水槽、第四純水槽、慢拉槽。

本實(shí)用新型清洗設(shè)備的清洗工藝包括下列步驟：將帶有可剝膠的鋼化玻璃放入裝有前述清洗液的清洗槽，在50-60℃溫度下清洗5分鐘；將經(jīng)過清洗液清洗的鋼化玻璃放入溫度為55-65℃的裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過清洗的鋼化玻璃通過純水噴淋槽噴淋；將經(jīng)過純水噴淋的鋼化玻璃通過下列溫度的：50-55℃、55-65℃、60-70℃、65-75℃裝有純水的清洗槽內(nèi)清洗；將經(jīng)過清洗處理后的鋼化玻璃通過溫度為70-80℃慢拉槽，使鋼化玻璃被紫外線烘干。清洗槽處于搖擺狀態(tài)，以便清洗液和純水完成對(duì)鋼化玻璃的清洗。清洗時(shí)，鋼化玻璃入水時(shí)水阻值大于12MΩ。