[實用新型]一種鎖渣閥閥座

有效

• 申請號: 201220641706.2
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202937835U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 李波;劉鴻猷;陳懷水
• 申請（專利權）人: 上海科科閥門集團有限公司
• 主分類號: F16K5/20
• 分類號: F16K5/20;F16K27/06
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術領域

本實用新型涉及一種閥座，尤其是涉及一種煤氣化裝置的鎖渣閥閥座。

背景技術

煤氣化技術是在一千度以上的高溫環境下，使煤粉和氧氣進行氧化還原反應，將固體煤變成煤氣，煤氣將處理后送出，而煤中沒有燃盡的碳和不能煅燒的一些組分在高溫下經水冷及破渣機破渣形成煤渣，通過鎖渣系統定期排入渣池。

鎖渣閥是氣化裝置非常重要的閥門。每臺氣化爐配三個鎖渣閥。鎖渣閥耐受高溫、高壓和灰渣的強腐蝕和磨蝕，開關次數頻繁，要求在高壓差情況下，雙向嚴密密封，對閥門結構和材質要求很高。在煤氣化裝置中，激冷室中的固態礦渣和灰份由渣水帶入水封鎖渣罐中收集，并定時進行傾倒排放。灰渣的收集和排放由鎖斗順序控制系統進行控制，按設定的時間周而復始地執行。

根據煤氣化裝置的工況特點，鎖渣閥采用的是全通徑金屬硬密封固定式球閥。在鎖渣閥的設計中，閥座的結構是其中的關鍵技術，現在行業中，鎖渣閥的閥座存在的主要問題是：

1、閥座密封面不耐灰渣的沖蝕、磨損，導致閥門泄漏；

2、閥座流動不耐灰渣的沖蝕或腐蝕，導致閥座被沖切、穿孔等，使用壽命較短；

3、灰渣容易粘結在閥座密封面上，導致閥門無法開啟或密封性較差；

4、承受全壓差，耐高溫能力差。

實用新型內容

本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構合理、密封性能好、耐高溫、使用壽命長、成本低的鎖渣閥閥座。

本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種鎖渣閥閥座，設于球體與閥體之間，該鎖渣閥閥座包括閥座本體、背壓彈簧、撐環、盤根、O形密封圈及石墨環，所述的撐環設在閥座本體與閥體之間，所述的背壓彈簧設在撐環上，為保護閥座的浮動空間不被粉塵堵塞，背壓彈簧的里側設有1道盤根、1道O形密封圈及1道石墨環，背壓彈簧的外側設有1道盤根及2道O形密封圈，所述的背壓彈簧為一圈對稱設置的圓柱螺旋彈簧組。

閥座本體與球體的接觸面設有刮削機構，對球體密封面有自潔功能。

閥座本體接觸閥體流道的一側設有流道硬質合金保護層。

該流道硬質合金保護層的材料為Ni?60硬質合金。

所述的閥座本體的端部以及閥體流道的兩端均開設為圓角。

所述的石墨環設在閥座本體與閥體之間，靠近撐環處。

閥座與球體密封副對研，有合適的硬度差，光潔度Ra達到0.2um。

目前常見的背壓彈簧有外包橡膠的環形彈簧，該結構只有一根矩形截面的環形彈簧，可調性差，予壓縮量為1～1.5mm，回彈補償能力較小，不耐高溫。而本實用新型采用一圈對稱設置的圓柱螺旋彈簧組作為背壓彈簧，在裝配時，彈簧的數量可以增減，調整方便，且具有更高的予壓縮量，達到2.5～5mm，其回彈補償能力較大，閥座的浮動范圍較大，且采用圓柱螺旋彈簧不承受壓差，耐400℃的高溫，在高溫時，仍能保持閥座密封面的初始密封性能，不會使流道內的流體大量內漏。

與現有技術相比，本實用新型的鎖渣閥閥座的密封性能更好，閥門的開關更輕，使用壽命比很長，能達到15000次以上，且本實用新型的鎖渣閥閥座的成本更低。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中，1為閥座本體，2為球體，3為閥體，4為背壓彈簧，5為撐環，6為石墨環，7為O形密封圈，8為盤根，9為流道硬質合金保護層，10為刮削機構。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。

實施例

一種鎖渣閥閥座，結構如圖1所示，設于球體2與閥體3之間，該鎖渣閥閥座包括閥座本體1、背壓彈簧4、撐環5、盤根8、O形密封圈7及石墨環6，撐環5設在閥座本體1與閥體3之間，背壓彈簧4設在撐環5上，為保護閥座的浮動空間不被粉塵堵塞，背壓彈簧4的里側設有1道盤根8、1道O形密封圈7及1道石墨環6，石墨環6設在閥座本體1與閥體3之間，靠近撐環5處。背壓彈簧4的外側設有1道盤根8及2道O形密封圈7，背壓彈簧4為一圈對稱設置的圓柱螺旋彈簧組。閥座本體1與球體2的接觸面設有刮削機構10，對球體2密封面有自潔功能。閥座本體1接觸閥體流道的一側設有流道硬質合金保護層9。該流道硬質合金保護層9的材料為Ni?60硬質合金。閥座本體1的端部以及閥體流道的兩端均開設為圓角。閥座本體1與球體2密封副對研，有合適的硬度差，光潔度Ra達到0.2um。

本實用新型采用一圈對稱設置的圓柱螺旋彈簧組作為背壓彈簧4，在裝配時，彈簧的數量可以增減，調整方便，且具有更高的予壓縮量，達到2.5～5mm，其回彈補償能力較大，閥座的浮動范圍較大，且采用圓柱螺旋彈簧不承受壓差，耐400℃的高溫，在高溫時，仍能保持閥座密封面的初始密封性能，不會使流道內的流體大量內漏。