[實用新型]結構改進的擠壓模具

有效

• 申請號: 201220641370.X
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN203044558U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 涂季冰;呂傳鋒
• 申請（專利權）人: 昆山捷安特輕合金科技有限公司
• 主分類號: B21C25/02
• 分類號: B21C25/02
• 代理公司: 昆山四方專利事務所 32212
• 代理人: 盛建德

技術領域

本實用新型涉及一種擠壓模具，特別涉及一種結構改進的擠壓模具。

背景技術

各種型材成型都通過擠壓模具來實現，一般擠壓模具由上模和下模組成，上模上設有導流板和芯頭，材料經過導流板上的分流孔進行分流后進入模具內，然后流入焊合室，進入焊合室后聚流，然后再進入由芯頭和成型孔形成的成型空間內進行擠壓成型，最終從出料孔排出，目前常見的分流孔為直孔，材料不易進入，分流效果不好，且焊合室都是一層結構，材料經一次聚流直接進入成型孔內成型，其不利于材料成型，成型的材料內部結構疏松，這樣就影響了產品的成型速度和成型品質，造成產品表面粗糙、成型困難，成型產品強度低。

實用新型內容

為了克服上述缺陷，本實用新型提供了一種結構改進的擠壓模具，該結構改進的擠壓模具結構簡單，材料在模內分流速度快，原材料經多級成型，成型后強度高，表面光滑。

本實用新型為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種結構改進的擠壓模具，包括固定連接的上模和下模，上模上端設有導流板，導流板內設有橋位，且橋位的棱邊上均設有倒角結構，橋位之間形成分流孔，上模的導流板下方設有芯頭，下模自上而下依次設有連通的焊合室、成型孔和出料孔，所述焊合室與上模的分流孔連通，上模的芯頭插設于下模的成型孔內，所述下模的焊合室由至少兩級分焊合室組成，且各級分焊合室呈直徑漸縮的階梯狀排列狀態。

作為本實用新型的進一步改進，所述焊合室由三級分焊合室組成。

作為本實用新型的進一步改進，所述靠近成型孔的兩級分焊合室截面形狀與成型孔截面形狀對應。

作為本實用新型的進一步改進，所述橋位各棱邊均設有倒圓角結構。

作為本實用新型的進一步改進，所述橋位沿分流孔軸向的上端面高度低于導流板上平面的高度。

作為本實用新型的進一步改進，所述橋位沿分流孔軸向的上端面為中心位置低于邊緣位置的圓弧面。?

本實用新型的有益效果是：本實用新型將上模的橋位棱邊設計成倒角結構，對進入分流孔的材料具有導流作用，實現了材料的快速分流，保證成型孔內材料的充足，分流后的材料進入焊合室后，經多級逐步成型，其整體強度高，成型產品表面光滑，成型效果好，模具不易損壞。

附圖說明

圖1為本實用新型主視圖；

圖2為圖1中A-A向剖視圖；

圖3為上模主視圖；

圖4為上模B-B向剖視放大圖；

圖5為下模主視圖。

具體實施方式

實施例：一種結構改進的擠壓模具，包括固定連接的上模1和下模2，上模1上端設有導流板，導流板內設有橋位3，且橋位3的棱邊上均設有倒角結構，橋位3之間形成分流孔4，上模1的導流板下方設有芯頭5，下模2自上而下依次設有連通的焊合室6、成型孔7和出料孔8，所述焊合室6與上模1的分流孔4連通，上模1的芯頭5插設于下模2的成型孔7內，所述下模2的焊合室6由至少兩級分焊合室6組成，且各級分焊合室6呈直徑漸縮的階梯狀排列狀態，材料從上模1上端進入，經分流孔4流入焊合室6，經焊合室6聚攏縮小流通直徑再進入成型孔7成型，成型后的產品從出料口排出，由于形成分流孔4的橋位3棱邊設有倒角結構，這就使在分流孔4的進口和出口處形成傾斜的導向結構該結構是進入焊合室6的材料逐漸收縮進入成型孔7，便于產品成型，提高了產品表面光潔度和其內部強度。

所述焊合室6由三級分焊合室6組成。

所述靠近成型孔7的兩級分焊合室6截面形狀與成型孔7截面形狀對應，使對材料逐步進行預成型，保證其成型效果，和產品強度。

所述橋位3各棱邊均設有倒圓角結構，形成圓弧面，表面光滑，更便于材料流動，最大程度降低對材料的阻力。

所述橋位3沿分流孔4軸向的上端面高度低于導流板上平面的高度，這就使導流板和橋位3之間形成一個沉頭狀臺階結構，該結構便于材料快速進入導流板內，然后經分流孔4進行分流，確保材料的流動速度，有效提高了產品擠壓成型的品質。

所述橋位3沿分流孔4軸向的上端面為中心位置低于邊緣位置的圓弧面，其對材料具有匯聚的作用，使材料在光滑的圓弧面上快速流入分流孔4內，進一步提高材料流動速度，有利于產品成型，保證產品成型后表面光滑。