[實用新型]氮氣冷卻模具

有效

• 申請號: 201220640955.X
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202984330U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 李其榮
• 申請（專利權）人: 亞太輕合金(南通)科技有限公司
• 主分類號: B21C29/04
• 分類號: B21C29/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域：

本實用新型涉及有色金屬擠壓技術領域，具體涉及一種節能氮氣冷卻模具。

背景技術：

目前擠壓普遍存在的一個難題，剛開始擠壓型材表面很光，隨著擠壓數量增加，模具溫度也會越來越高，擠壓產品表面溫度也會升高，表面的一些高溫鋁皮遇到氧氣會燃燒而形成毛顆粒，型材表面會越來越毛，到一定的階段就因為表面太毛而停止擠壓，需更換模具，現有的冷卻模具是通過增加冷卻裝置，并在冷卻裝置的剖面上沿圓周方向開一個圓環形槽，再沿徑向方向開數道直槽，通過輸入氮氣，而氮氣會沿著圓環形槽分散進入沿徑向的直槽而吹到模具的工作帶出口處，而直槽使得氮氣的用量增大，浪費成本，浪費時間。

實用新型內容：

本實用新型的目的是提供一種氮氣冷卻模具，它能節約氮氣的使用量，節約時間，節省成本，大幅度的提高了生產效率。

為了解決背景技術所存在的問題，本實用新型是采用如下技術方案：它包含擠壓模具1、冷卻裝置2，冷卻裝置2緊密設置在擠壓模具1的工作帶處，且擠壓模具1和冷卻裝置2連為一體，冷卻裝置2沿圓周方向同心設置有圓環形槽4，冷卻裝置2中心位置設置有工作帶出口6，冷卻裝置2上設置有孔3，該孔3與圓環形槽4相連通，所述的圓環形槽4與工作帶出口6之間分別設置有兩道錐形槽5，兩道錐形槽5相對應，且錐形槽5的小孔徑端與圓環形槽4相連通，其大孔徑端正對工作帶出口6。

本實用新型的原理為：把擠壓模具1緊靠工作帶處沿徑向剖開形成冷卻裝置2，在剖面上沿圓周方向開一個圓環形槽4，再沿徑向方向開兩道錐形槽5，錐形槽5上端和圓周方向的圓環形槽4相連，下端開口對著模具的工作帶出口6。把開好槽的兩個剖開的模具合起來其內部將會形成封閉的通道，在外表面鉆一個和圓環形槽4相通的孔3，向孔3內通入高純液態氮氣，氮氣會沿著圓環形槽4分散進入沿徑向的錐形槽5而吹到模具的工作帶出口6處，錐形槽5能減少氮氣的使用量，節約時間，因為高純氮氣可以隔斷氧氣，液態氮氣化需要吸收人量的熱，又可以降低模具的溫度，有效的抑制了擠壓表面毛顆粒的產生。

本實用新型能節約氮氣的使用量，節約時間，節省成本，大幅度的提高了生產效率。

附圖說明：

圖1為本實用新型的結構示意圖，

圖2為圖1的右視圖。

具體實施方式：

參看圖1-圖2，本具體實施方式采用如下技術方案：它包含擠壓模具1、冷卻裝置2，冷卻裝置2緊密設置在擠壓模具1的工作帶處，且擠壓模具1和冷卻裝置2連為一體，冷卻裝置2沿圓周方向同心設置有圓環形槽4，冷卻裝置2中心位置設置有工作帶出口6，冷卻裝置2上設置有孔3，該孔3與圓環形槽4相連通，所述的圓環形槽4與工作帶出口6之間分別設置有兩道錐形槽5，兩道錐形槽5相對應，且錐形槽5的小孔徑端與圓環形槽4相連通，其大孔徑端正對工作帶出口6。

本具體實施方式的原理為：把擠壓模具1緊靠工作帶處沿徑向剖開形成冷卻裝置2，在剖面上沿圓周方向開一個圓環形槽4，再沿徑向方向開兩道錐形槽5，錐形槽5上端和圓周方向的圓環形槽4相連，下端開口對著模具的工作帶出口6。把開好槽的兩個剖開的模具合起來其內部將會形成封閉的通道，在外表面鉆一個和圓環形槽4相通的孔3，向孔3內通入高純液態氮氣，氮氣會沿著圓環形槽4分散進入沿徑向的錐形槽5而吹到模具的工作帶出口6處，錐形槽5能減少氮氣的使用量，節約時間，因為高純氮氣可以隔斷氧氣，液態氮氣化需要吸收人量的熱，又可以降低模具的溫度，有效的抑制了擠壓表面毛顆粒的產生。

本具體實施方式能節約氮氣的使用量，節約時間，節省成本，大幅度的提高了生產效率。