[實(shí)用新型]一種新型六面頂液壓機(jī)用鉸鏈梁

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220640880.5
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202962411U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳耀華
• 申請（專利權(quán)）人: 晶日金剛石工業(yè)有限公司
• 主分類號: B01J3/06
• 分類號: B01J3/06
• 代理公司: 北京北新智誠知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11100
• 代理人: 胡福恒

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及六面頂金剛石液壓機(jī)設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，是屬于一種新型六面頂液壓機(jī)用鉸鏈梁，用于超硬材料行業(yè)各種金剛石單晶、立方氮化硼單晶以及金剛石聚晶、復(fù)合片的合成六面頂金剛石液壓機(jī)的液壓主機(jī)的部件。

背景技術(shù)

六面頂壓機(jī)是用于超硬材料生產(chǎn)的高溫高壓合成設(shè)備，目前六面頂金剛石液壓機(jī)所用液壓油缸，以梁缸分體結(jié)構(gòu)和梁缸一體結(jié)構(gòu)兩種形式。梁缸分體結(jié)構(gòu)工作缸承載能大，超高壓力高110Mpa，但是梁缸分體結(jié)構(gòu)，壓機(jī)體積大，制造成本高；梁缸一體結(jié)構(gòu)，壓機(jī)體積小，制造成本低，一般超高壓力低70MPa。

參見圖1，它是目前應(yīng)用的鉸鏈梁示意圖，該缸內(nèi)側(cè)壁3和缸內(nèi)底壁4的過渡半徑很小，容易產(chǎn)生應(yīng)力，強(qiáng)度低；梁缸2兩外側(cè)壁較薄、平坦，機(jī)械強(qiáng)度低，難以滿足使用要求。

梁缸一體由于鑄造成型的鉸鏈梁式油缸缺點(diǎn)，雖然鑄件經(jīng)過熱處理，它的晶體和密度不好易滲油，由于鉸鏈梁代替工作缸，所有載荷都作用在梁堵上，鉸鏈梁式液壓油缸長時(shí)間工作，產(chǎn)生疲勞失效導(dǎo)至梁堵斷裂。為保證鉸鏈梁式液壓油缸使用壽命和不滲油，所使用超高壓力不超過70MPa，造成設(shè)備壓力低，合成腔體小，人造金鋼石產(chǎn)量少，經(jīng)濟(jì)效益低。

本實(shí)用新型鉸鏈梁的設(shè)計(jì)與制造技術(shù)克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，解決鉸鏈梁與工作缸為一體結(jié)構(gòu)其機(jī)械強(qiáng)度問題、鑄件鉸鏈梁在高壓合成中的滲漏問題。設(shè)計(jì)的六面頂壓機(jī)生產(chǎn)使用的超高壓大于90MPa。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型的目是提供一種新型六面頂液壓機(jī)用鉸鏈梁，它在六面頂壓機(jī)外形尺寸基本不變的情況下，壓機(jī)重量減輕、合成噸位增加，同時(shí)保證其機(jī)械強(qiáng)度。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種新型六面頂液壓機(jī)用鉸鏈梁，它包括有連接耳、梁缸、缸內(nèi)側(cè)壁、缸內(nèi)底壁，其特征在于，所述的缸內(nèi)側(cè)壁與缸內(nèi)底壁為大圓弧過渡連接，所述的梁缸兩外側(cè)壁為腰鼓型。

所述的大圓弧過渡的半徑R為170mm。

本實(shí)用新型的有意效果是：在六面頂壓機(jī)外形尺寸基本不變的情況下，梁缸一體的鉸鏈梁采用腰鼓型設(shè)計(jì)，增加梁缸受力處的壁厚，提高梁缸的機(jī)械強(qiáng)度；同時(shí)梁壁與缸底部采用大圓弧R170mm連接，解決梁缸底部應(yīng)力集中問題。通過以上設(shè)計(jì)改進(jìn)可增加鉸鏈梁的整體機(jī)械強(qiáng)度，滿足鉸鏈梁安全使用要求。

附圖說明

圖1是目前應(yīng)用的鉸鏈梁示意圖；

圖2是本實(shí)用新型腰鼓型鉸鏈梁示意圖；

附圖標(biāo)號：1、連接耳；2、梁缸；3、缸內(nèi)側(cè)壁；4、缸內(nèi)底壁；5、大圓弧；6、腰鼓型。

具體實(shí)施方式

參見圖2所示：一種新型六面頂液壓機(jī)用鉸鏈梁，它包括有連接耳1、梁缸2、缸內(nèi)側(cè)壁3、缸內(nèi)底壁4，所述的缸內(nèi)側(cè)壁3與缸內(nèi)底壁4為大圓弧5過渡連接，所述的梁缸2兩外側(cè)壁為腰鼓型6。

所述的大圓弧5過渡的半徑R為170mm。

本實(shí)用新型采用梁缸一體的腰鼓型設(shè)計(jì)，在六面頂壓機(jī)外形尺寸基本不變的情況下，梁缸一體的鉸鏈梁采用腰鼓型設(shè)計(jì)，增加梁缸受力處的壁厚，提高梁缸的機(jī)械強(qiáng)度；同時(shí)梁壁與缸底部采用大圓弧R170mm連接，解決梁缸底部應(yīng)力集中問題。通過以上設(shè)計(jì)改進(jìn)可增加鉸鏈梁的整體機(jī)械強(qiáng)度，滿足鉸鏈梁安全使用要求。

本實(shí)用新型采取冷模鑄造技術(shù)，鑄造時(shí)加速缸體周圍的冷卻速度，提高缸壁的組織結(jié)構(gòu)密度，減少鑄造缺陷，減少滲漏產(chǎn)生。

本實(shí)用新型采用豪克能表面鏡面加工技術(shù)。提高缸壁的光潔度，強(qiáng)化缸壁硬度，提高耐磨性及減少表面缺陷，減少滲漏。

本實(shí)用新型的材質(zhì)采用35CrMo+Ni，提高壓機(jī)強(qiáng)度，增加設(shè)備穩(wěn)定性。經(jīng)實(shí)際使用效果非常好，所設(shè)計(jì)的六面頂壓機(jī)生產(chǎn)使用的超高壓大于90MPa。

本實(shí)用新型采用梁缸一體腰鼓形設(shè)計(jì)、鉸鏈梁采用冷模鑄造技術(shù)、梁缸表面采用鏡面加工技術(shù)，減少了鉸鏈梁的鑄造缺陷，提高了鉸鏈梁抗疲勞強(qiáng)度、缸壁的加工光潔度，增強(qiáng)了梁缸硬度及耐磨性，減少了缸梁的滲漏，保證了鉸鏈梁的整體機(jī)械強(qiáng)度，提高了使用安全性，使設(shè)計(jì)的壓機(jī)在外形尺寸基本不變的情況下，壓機(jī)重量減輕、合成噸位增加。

鉸鏈梁與工作缸為一體化設(shè)計(jì)，保證了柱塞的定位，提高了壓機(jī)的對中性，減少了其加工工序及生產(chǎn)周期，降低了制造成本。