[實用新型]油、泥、水分離裝置

有效

• 申請號: 201220640577.5
• 申請日: 2012-11-19
• 公開（公告）號: CN202880962U
• 公開（公告）日: 2013-04-17
• 發明（設計）人: 張瑾;張后繼;劉寶;吳開秀;顏東華;任召芳
• 申請（專利權）人: 山東海吉雅環保設備有限公司
• 主分類號: C02F1/40
• 分類號: C02F1/40;C02F1/52;C02F1/38;C02F1/24
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

所屬技術領域

本實用新型涉及一種油、泥、水分離裝置，尤其是高含水油田產出液及高濁含油污水的油、泥、水分離裝置。

背景技術

油田在用的油、泥、水分離裝置，多是采用大罐加藥沉降，通過長時間的罐內沉降，油上浮罐頂、泥砂沉降至罐底、水存在中間；此方法存在裝置體積大、占地面積大、沉降時間長、加藥運行費用高、效率低、形成的污泥量多、對油和水及環境存在藥物污染，沉降在罐底污泥難以清理等弊端。

為解決此問題，曾開展一體化連續流含油污水處理裝置(專利號：ZL200810169325.7)進行油、泥、水的分離試驗，由于著眼點在于單一提高分離后的水質，為此存在高濁含油污水中的污染物污染濾料堵塞濾芯的現象時有發生，導致油、泥、水分離效果差和濾料循環泵運行費用高的問題沒有解決。

發明內容

為了克服現有一體化連續流含油污水處理裝置存在高濁含油污水中的污染物污染濾料堵塞濾芯的現象、降低濾料循環費用和油、泥、水分離效果差的不足，本實用新型提供一種新型結構的油、泥、水分離裝置，該裝置不僅能有效防止高濁含油污水中的污染物染濾料堵塞濾芯的現象的發生、實現油、泥、水分離裝置連續正常運行，并可確保油、泥、水分離效果穩定。另外，此裝置還可以大幅度降低運行費用。

為達到上述目的，本實用新型的技術方案是：將油泥水分離罐、儲氣罐、空壓機、提升泵和連接管匯組成一體。油泥水分離罐為立式圓形筒狀，罐底裝有排泥口和下人孔；油泥水分離罐的筒體上裝有中人孔和進液口，進液口的管件是沿筒體罐壁切線裝入，進液口的管件上裝有溶氣口；油泥水分離罐的罐頂裝有上人孔，上人孔上裝有出水口；上人孔的周邊裝有收油口。

作為本實用新型的進一步改進，罐頂內倒裝漏斗筒(25)，漏斗筒小筒的上口與上人孔的筒節焊接，漏斗筒小筒的下口與漏斗筒錐筒的小口焊接，漏斗筒錐筒的大口與漏斗筒大筒的上口焊接，漏斗筒大筒下口為敞開式；油泥水分離罐內的進液口下方的漏斗筒錐體與罐內壁之間裝有環形孔板(26)，環形孔板上開有小孔。

作為本實用新型的再進一步改進是：排泥管匯(8)的控制閥(9)的前與后并聯排泥調節管閥(7)，收油管匯(12)的控制閥(10)的前與后并聯收油調節管閥(11)。

本實用新型的優點在于裝置的體積小、占地少、不加藥、運行費用低、分離出油和水無藥物污染，裝置為一進三出、連續運行，分離速度快、效果好。

附圖說明

下面結合附圖對本實用新型作進一步詳細的說明。

圖1是實用新型的組合圖。

圖2是油泥水分離罐的內外結構圖。

圖3是油泥水分離罐的截面圖。

圖4是漏斗筒結構圖。

圖中1.油泥水分離罐，2.儲氣罐，3.空壓機，4.提升泵，5.提升泵進液管匯，6.提升泵出液管匯，7.排泥調節管閥，8.排泥管匯，9.排泥控制閥，10.收油控制閥，11.收油調節管閥，12.收油管匯，13.空壓機給儲氣罐的供氣連通管，14.儲氣罐給油泥水分離罐的加氣連通管，15.出水管匯，16.排泥口，17.下人孔，18.進液口，19.溶氣口，20.中人孔，21.收油口1，22.上人孔，23.出水口，24.收油口2，25.漏斗筒，26.環形孔板。

具體實施方式

在圖1中，油泥水分離罐(1)上的進液口(18)通過提升泵出液管匯(6)與提升泵(4)出口連接，提升泵(4)的進口通過提升泵進液管匯(5)與待處理液體容器裝置連接(沒有畫出)；油泥水分離罐進液口(18)的管節上裝有溶氣口(19)，溶氣口(19)通過儲氣罐給油泥水分離罐的加氣連通管(14)與儲氣罐(2)的出氣口連接，儲氣罐(2)的進氣口通過空壓機給儲氣罐的供氣連通管(13)與空壓機的出氣口連接；油泥水分離罐(1)上的收油口1(21)和收油口2(24)通過收油管匯(12)與收油裝置連接(沒有畫出)，收油管匯(12)的控制閥(10)的前與后并聯裝有收油調節管閥(11)；油泥水分離罐(1)的罐頂裝有上人孔(22)，上人孔上裝有出水口(23)，出水口通過出水管匯(15)與儲水裝置或下一級水處理裝置連接(沒有畫出)；油泥水分離罐的罐底排泥口(16)通過排泥管匯(8)與污泥處理裝置連接(沒有畫出)、排泥管匯(8)的控制閥(9)前與后并聯裝有排泥調節管閥(7)；

在圖2、3中，油泥水分離罐(1)罐頂內倒裝漏斗筒(25)，漏斗筒的小筒上口與上人孔(22)筒節焊接，罐內進液口下方的漏斗筒的錐筒周邊與罐體之間裝有環形孔板(26)，環形板上開有小孔。