[實(shí)用新型]一種高溫真空退火系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220640234.9
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202954066U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張瑞杰
• 申請（專利權(quán)）人: 柳城縣鼎銘金屬制品有限公司
• 主分類號: C21D1/26
• 分類號: C21D1/26;C21D1/773;C21D9/54;C25F1/02
• 代理公司: 廣西南寧匯博專利代理有限公司 45114
• 代理人: 鄧曉安

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于金屬制品工藝設(shè)備，具體涉及了一種高溫真空退火系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有的不銹鋼金屬拉絲機(jī)一般的用于牽拉普通金屬絲或者超細(xì)金屬絲，在拉絲過程中由于有些成卷的金屬絲往往具有一定應(yīng)力和內(nèi)力，這就需要對金屬絲進(jìn)行對火處理。退火可以使金屬絲軟化，改善塑性和韌性，使化學(xué)成分均勻化，去除殘余應(yīng)力等目的。但是目前退火處理均是直接將線材通過退火爐，在退火爐的前后沒有專門對線材進(jìn)行預(yù)處理或是冷卻處理，這就導(dǎo)致了退火效果不佳，達(dá)不到產(chǎn)品的出廠要求；而且經(jīng)過高溫退火后，其沒有很好冷卻裝置，一般采用自然冷卻的方式，這樣的冷卻效率慢，進(jìn)而導(dǎo)致生產(chǎn)效率差。因此，市場上急需一種退火效果好、冷卻效率高的退火工藝設(shè)備。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種退火處理充分、退火效果好、冷卻效率高的高溫真空退火系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種高溫真空退火系統(tǒng)，包括放絲盤、真空退火爐和收絲盤；其中：所述高溫真空退火系統(tǒng)還包括安裝在放絲盤與真空退火爐之間的電解槽、安裝在真空退火爐與收絲盤之間的冷卻槽、以及貫穿真空退火爐和冷卻槽的鋼管，線材從鋼管內(nèi)部穿過；所述的真空退火爐內(nèi)部由內(nèi)至外依次設(shè)有導(dǎo)熱層、保溫層和隔熱層；在真空退火爐中的鋼管貫穿導(dǎo)熱層。線材在進(jìn)入真空退火爐之前，先經(jīng)過電解槽的預(yù)處理，將線材表面的氧化層或雜質(zhì)除去，再進(jìn)入退火爐進(jìn)行退火處理，從而提高了退火效果。線材從真空退火爐出來后，進(jìn)入冷卻槽中，利用冷卻槽中冷卻液優(yōu)良的熱導(dǎo)性，大大減少了線材的冷卻時(shí)間，提高了冷卻效率。在真空退火爐及冷卻槽中設(shè)置鋼管，避免線材在高溫狀態(tài)時(shí)接觸到外部而導(dǎo)致氧化，影響線材的質(zhì)量。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，以上所述的冷卻槽中的鋼管浸泡在冷卻液中。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，以上所述的冷卻槽一端設(shè)有保護(hù)氣體輸入筒，并通過連接管與每一根鋼管連通，保護(hù)氣體輸入筒兩端設(shè)有保護(hù)氣體通入口。輸入的保護(hù)氣體的為氫氣，不僅可以保護(hù)線材在高溫時(shí)不被氧化，還可以進(jìn)一步還原線材表面由于前期拉絲處理時(shí)產(chǎn)生的氧化層。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，以上所述的真空退火爐為電加熱退火爐。電加熱退火爐裝載量大、生產(chǎn)率高，特別適用于小、中型機(jī)件的熱處理加熱用，節(jié)能達(dá)30%，爐溫均勻，智能數(shù)顯表PID自動控制爐溫，精密高；裝御料方便，操作條件好；爐門與爐體的密封為自動密封，無需人工密封；電加熱退火爐設(shè)有連鎖保護(hù)裝置，可防止因誤操作而發(fā)生的故障及事故。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，以上所述的導(dǎo)熱層為鋁板層。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，以上所述的保溫層為氈棉層。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步說明，以上所述的隔熱層為真空隔熱板。

與現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型的有益效果：

退火效果好，冷卻效率高。在線材進(jìn)入真空退火爐之前，線材先經(jīng)過電解槽進(jìn)行預(yù)處理，去除線材表面的氧化層或雜質(zhì)，再進(jìn)入真空退火爐進(jìn)行退火處理，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。另外，冷卻槽中設(shè)置的鋼管浸沒在冷卻液中，提高了冷卻效率，又可以避免線材與外部直接接觸。我們還通入保護(hù)氣體到鋼管中，進(jìn)一步提高線材的產(chǎn)品質(zhì)量。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的主視圖。

圖2是圖1的俯視圖。

附圖標(biāo)記：1-放絲盤，2-電解槽，3-真空退火爐，4-冷卻槽，5-收絲盤，6-鋼管，7-連接管，8-保護(hù)氣體輸入筒。?

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。

實(shí)施例：

如附圖所示，一種高溫真空退火系統(tǒng)，包括放絲盤1、真空退火爐3和收絲盤5；其中：所述高溫真空退火系統(tǒng)還包括安裝在放絲盤1與真空退火爐3之間的電解槽2、安裝在真空退火爐3與收絲盤5之間的冷卻槽4、以及貫穿真空退火爐3和冷卻槽4的鋼管6，線材從鋼管6內(nèi)部穿過；所述的真空退火爐3內(nèi)部由內(nèi)至外依次設(shè)有導(dǎo)熱層、保溫層和隔熱層；在真空退火爐3中的鋼管6貫穿導(dǎo)熱層。所述的冷卻槽4中的鋼管6浸泡在冷卻液中。所述的冷卻槽4一端設(shè)有保護(hù)氣體輸入筒8，并通過連接管7與每一根鋼管6連通，保護(hù)氣體輸入筒8兩端設(shè)有保護(hù)氣體通入口。所述的真空退火爐3為電加熱退火爐；所述的導(dǎo)熱層為鋁板層；所述的保溫層為氈棉層；所述的隔熱層為真空隔熱板。該高溫真空退火系統(tǒng)退火效果好，冷卻效率高，線材質(zhì)量高。