[實用新型]一種低噪聲羅茨真空泵

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220639600.9
• 申請日: 2012-11-29
• 公開（公告）號: CN202914316U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設計）人: 張一健
• 申請（專利權）人: 張一健
• 主分類號: F04C25/02
• 分類號: F04C25/02;F04C18/14;F04C29/06
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種真空泵，特別涉及一種低噪聲羅茨真空泵。

背景技術

羅茨真空泵廣泛運用于冶金、化工、醫(yī)藥、IC、食品等行業(yè)，是一種雙轉子機械，由原動機通過一對同步齒輪驅動兩轉子，作方向相反的等速旋轉，兩轉子軸線平行，進、排氣口不直接相通。羅茨真空泵運行中形成氣動噪聲，尤其是高壓差、直排大氣時產生高強度噪音，經進、排氣口向外輻射，對環(huán)境污染十分嚴重。在我國專利號為ZL200920116334.X的專利文獻中曾公開了一種三葉扭曲型共軛轉子的羅茨真空泵，其特征是利用三葉扭曲型共軛轉子的嚙合以降低噪音；專利號為ZL201010211294.4的專利文獻中公布一種大功率雙葉逆流冷卻式羅茨真空泵非線性消聲方法和消音器，主要是針對噪音頻譜利用消音器降噪。專利ZL200920116334.X雖然能起到降低噪音的作用，但是由于扭曲型轉子的泄漏面積比直葉型轉子泄漏面積大，故使得扭曲型轉子羅茨真空泵的抽速比直葉型轉子羅茨真空泵抽速低，要達到同等抽速需增加能耗；專利ZL201010211294.4針對噪音頻譜改進了消音器，是對已產生的噪音進行后處理，對噪聲聲源沒有降噪作用。

目前在降噪方面的研究成果較少見，亟待改進。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的是針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種低噪聲羅茨真空泵,可延緩排氣口高壓差氣體回流均壓過程，并隨著轉子的旋轉，使高壓差氣體回流均壓面積逐漸地而非突爆式增加，它具有獨特的聲源降噪結構，運用聲波干涉原理，在羅茨真空泵泵體氣流噪聲聲源處消減產生的氣動噪聲，不增加能耗，具回流氣體沖擊振動小，噪聲低、安全可靠性好、結構簡單的特點。

研究表明，傳統(tǒng)高壓差羅茨真空泵在低壓基元容積開啟的瞬間，來自排氣口的高壓氣體迅速回流，使基元容積內的氣體壓力突然升高，由此形成氣體壓縮并產生氣動噪聲，在泵內形成噪聲聲源。高壓差、直排大氣羅茨真空泵運行中強度最高、環(huán)境污染最大的正是出自泵體內排氣口處的氣動噪聲。

本發(fā)明的技術解決方案是，所述這種改進的低噪音羅茨真空泵，如圖1所示，由泵體1、置于泵體1內的轉子2、泵體1軸向兩端的側板3、通過軸承8軸接轉子2的軸4、分別軸接在軸4兩端的帶油箱6的同步齒輪5和皮帶輪7組成。其技術特點在于，對傳統(tǒng)羅茨真空泵泵體的內排氣口、內進氣口進行改進，將原平行四邊形內排氣口改進成沿泵體1軸向等腰三角形頂角對頂角的對稱三角形內排氣口11，將原平行四邊形內進氣口改進成沿泵體1軸向等腰梯形短上底對短上底的對稱梯形內進氣口12，并在羅茨真空泵泵體上的進氣口和排氣口沿泵體1軸向兩端處設有對稱多面降噪消音室13，在泵體1進氣口和排氣口沿泵體（1）軸向兩端對稱多面變徑降噪消音室13中間沿泵體1徑向設有隔音板14，參見圖2～5。

經過以上改進的這種泵體結構低噪音羅茨真空泵，可延長高壓氣體回流的時間，降低高壓氣體回流時的均壓噪音，并能有效降低高壓回流氣體對高速運轉的羅茨真空泵轉子軸的垂直沖擊力。同時，對稱多面降噪消音室13和隔音板14共同對高壓氣體回流產生的均壓輻射噪音產生反射、折射、干擾和漫反射作用，進一步降低噪音能量，本技術產品結構簡單，制造方便，適用于現(xiàn)有所有羅茨真空泵的降噪技術改進。

本發(fā)明的突出優(yōu)點是：1、本機轉子運轉時，泵體上沿泵體1軸向對稱三角形內排氣口使高壓差氣體回流均壓面積逐漸地而非突爆式增加，延緩了排氣口高壓差氣體回流均壓過程，降低了聲源噪聲，同時形成180°相位差噪聲聲波干涉降噪，輻射出來的高壓差回流氣體產生的氣動噪聲聲波在對稱多面降噪消音室13與隔音板14間多次反射折射后噪聲能量進一步降低，并再次在泵體1排氣口處形成180°相位差聲波干涉降噪，從而達到有效消減羅茨真空泵氣動噪聲之目的。

2、回流氣流在基元容積腔內形成相向氣流，抵消了回流沖擊振動，有效降低了高壓回流氣體對高速運轉的轉子軸的垂直沖擊力；

3、不增加能耗；

4、本發(fā)明隔音板與泵體為一體，增加了散熱面積；

5、本發(fā)明適用于各種羅茨真空泵，如二葉、三葉羅茨真空泵的降噪技術改造，實施容易，方便、實用。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1的外觀示意圖；

圖3泵體1徑向剖視圖；

圖4泵體1?A向內排氣口11示意圖；

圖5泵體1?B向內進氣口12示意圖。

以上圖1～5中的標示為：

1?—?泵體，

11?—?泵體1內排氣口，

12?—?泵體1內進氣口，