[實用新型]一種具有倒棱結構的可轉位刀片

有效

• 申請號: 201220638895.8
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202894456U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 徐令斌;王社權;王芳
• 申請（專利權）人: 株洲鉆石切削刀具股份有限公司
• 主分類號: B23C5/12
• 分類號: B23C5/12
• 代理公司: 湖南兆弘專利事務所 43008
• 代理人: 趙洪

技術領域

本實用新型涉及金屬切削加工領域，尤其涉及一種具有倒棱結構的可轉位刀片。

背景技術

用于成形加工的可轉位切削刀片至少要由一主切削刃和刀尖組成。這類刀片主要由粉末冶金方法進行球磨、壓制和燒結制成，也可由壓力加工制成毛坯后進行機械加工而成。

在進行切削加工時，有時需要設置倒棱結構來保證刀片的刃口強度。刀片的倒棱通常用倒棱寬度W和倒棱角度α兩個參數來表征。其中倒棱寬度W是倒棱在前刀面上的寬度，倒棱角度α是倒棱面與前刀面的夾角。

在現有技術中，常用兩種倒棱方式：一種是直棱，也稱通棱，即倒棱寬度W與倒棱角度α沿主切削刃口方向上保持不變；另一種倒棱是斜棱，即倒棱寬度W沿刃口方向是變化的，倒棱寬度W由刀尖區向主刃區逐步減少，而倒棱角度α不變。

現有倒棱技術中，刀尖的耐磨性和主刃的抗邊界破損能力不能兼得；刀片大的倒棱角度可以提高主切削刃的強度，減少刀片的邊界破損，但是倒棱的角度大，切削阻力也就大，使得刀尖發熱多溫度高，耐磨性也差。反之，倒棱角度小，則主切削刃耐磨性好，但主切削刃的強度小，容易產生邊界破損。倒棱寬度大也有類似的規律。這是現有技術的不足。因此，通棱刀片一致的倒棱角度和寬度無法兼顧刀尖處的耐磨性和主刃的抗邊界破損能力，使兩者得到同時提高。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種結構簡單、使用壽命長、經濟效益明顯的具有倒棱結構的可轉位刀片。

為解決上述技術問題，本實用新型采用以下技術方案：

一種具有倒棱結構的可轉位刀片，包括至少一對相鄰的主切削刃，一對相鄰的主切削刃于連接處形成刀尖部分，所述可轉位刀片設有自刀尖部分延伸至主切削刃的負倒棱，自刀尖部分向遠離刀尖部分的方向，所述負倒棱的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大。

所述負倒棱的倒棱長度H為所述主切削刃長度L的20%～70％。

所述負倒棱的倒棱長度H為所述主切削刃長度L的25%～40%。?

在所述刀尖部分，所述倒棱寬度W的范圍為0.1mm～1.0mm，所述倒棱角度α的范圍為5～25°；在所述主切削刃，所述倒棱寬度W的范圍為0.03mm～0.6mm，所述倒棱角度α的范圍為10°～35°。

在所述刀尖部分，所述倒棱寬度W的范圍為0.1mm～0.6mm，所述倒棱角度α的范圍為5°～20°；在所述主切削刃，所述倒棱寬度W的范圍為0.1mm～0.4mm，所述倒棱角度α的范圍為10°～25°。

與現有技術相比，本實用新型的優點在于：

本實用新型的具有倒棱結構的可轉位刀片，自刀尖部分向遠離刀尖部分的方向，負倒棱的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大，提高了主切削刃的耐破損能力，提高了刀尖部分的耐磨性，從而兼顧了主切削刃和刀尖部分的耐用性，使可轉位刀片的使用壽命得到延長，經濟效益明顯。

附圖說明

圖1是本實用新型的可轉位刀片的立體結構示意圖。

圖2是本實用新型的可轉位刀片的主視結構示意圖。

圖3是本實用新型的可轉位刀片的右視結構示意圖。

圖中各標號表示：

1、主切削刃；2、刀尖部分；3、負倒棱。

具體實施方式

圖1至圖3示出了本實用新型的一種具有倒棱結構的可轉位刀片，包括至少一對相鄰的主切削刃1，一對相鄰的主切削刃1于連接處形成刀尖部分2，可轉位刀片設有自刀尖部分2延伸至主切削刃1的負倒棱3，自刀尖部分2向遠離刀尖部分2的方向，負倒棱3的倒棱寬度W逐漸減小，倒棱角度α逐漸增大。負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃1長度L的20%～70％，優選的，負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃1長度L的25%～40%。?

在刀尖部分2，倒棱寬度W的范圍為0.1mm～1.0mm，優選范圍為0.1mm～0.6mm，倒棱角度α的范圍為5～25°，優選范圍為5°～20°；在主切削刃1，倒棱寬度W的范圍為0.03mm～0.6mm，優選范圍為0.1mm～0.4mm，倒棱角度α的范圍為10°～35°，優選范圍為10°～25°。

本實施例中，負倒棱3的倒棱長度H為主切削刃1長度L的65％，在刀尖部分2，倒棱寬度W最大值為0.4mm，倒棱角度α最小值為10°，在主切削刃1，倒棱寬度W最小值為0.3mm，倒棱角度α最大值為15°。