[實用新型]磁卡磁頭的磁芯組合系統

有效

• 申請號: 201220638765.4
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202943365U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 高瑞寧;紀軍
• 申請（專利權）人: 北京泰和磁記錄制品有限公司
• 主分類號: B23K26/20
• 分類號: B23K26/20;B23K26/03;B23K26/42
• 代理公司: 北京恒都律師事務所 11395
• 代理人: 邸建凱

技術領域

本實用新型涉及磁記錄技術領域，特別地，涉及一種磁卡磁頭的磁芯組合系統。

背景技術

磁卡磁頭是磁卡機的關鍵部件，它擔負系統磁卡間信息記錄和取出的最重要的轉換作用。目前，磁卡磁頭在各行各業均有應用：磁卡電話、銀行系統的存取磁卡、考勤系統、門監系統、加油系統、密碼鎖、地鐵自動售標票系統等等。

參照圖1所示的磁卡磁頭的結構示意圖，磁卡磁頭結構為：散片磁芯疊成若干磁芯組12，固定于夾持器11形成的槽內，線包13和間隙片14分別裝配在夾持器11的上、下部，形成類變壓器結構的磁頭組，然后被屏蔽殼15套住，頂絲穿過屏蔽殼的側面的頂絲孔17起固定作用，屏蔽殼15內剩余空間使用樹脂填充，線包13上外露端子16。

磁芯組作為磁卡磁頭的最關鍵部件，其組裝過程是影響磁卡磁頭產品質量和生產效率的關鍵工序。

傳統的磁芯組合工序包括：a、排片，震動排片機采用諧振方式將散片磁芯整齊排列在導軌上；b、入槽，作業員工用鑷子將固定數量的散片磁芯夾住，然后放入夾持器的磁芯槽內；c、壓緊，作業員工使用壓緊機械將磁芯在夾持器中壓緊；d、點膠，作業員工將膠滴在磁芯面上，然后放置晾干。參照圖2，示出了按照傳統組合工序組裝后的磁芯組，三個磁芯組12組裝在夾持器11中，膠滴于點膠位置18處。

但是，傳統的磁芯組合技術存在以下不足之處：首先，整個過程人工操作較多，尤其是人工數片、入槽工序，需要大量的工作人員手工操作，勞動成本較高且工作效率低下。其次，現有工序在壓緊之前，多片芯片只是疊放在一起，相互沒有相結合的作用力，所以在壓緊到夾持器中時會出現散片、錯位等不良現象，最終影響整個磁芯組的電磁性能，導致磁頭產品的良品率不高。

總之，需要本領域技術人員迫切解決的一個技術問題就是：如何能夠杜絕生產中磁芯散片和錯位等不良現象的發生，提高良品率，減少人工操作，提高生產效率。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種磁卡磁頭的磁芯組合系統，能夠有效杜絕薄而小的磁芯組合在一起后出現散片、錯位現象，有效提高磁芯組合的良品率。

為了解決上述問題，本實用新型提供了一種磁卡磁頭的磁芯組合系統,包括：排料裝置，用于將散裝磁芯自動送入排料軌道，排列整齊；壓料機械手，用于將磁芯擠壓整齊；光學檢測裝置，用于準確分辨磁芯數量；激光焊接裝置，采用激光焊接技術對磁芯組進行激光焊接；推料塊，用于將焊接完的磁芯組合推入卸料軌道；自動化控制裝置，用于控制上述各裝置進行自動化作業。

優選的,所述光學檢測裝置具體為CCD光學檢測裝置或光柵計數裝置。

優選的，所述CCD光學檢測裝置還用于檢測激光焊接時磁芯的焊接狀態。

優選的,所述激光焊接裝置至少包括兩個激光焊頭。

優選的,所述激光焊接裝置采用脈沖激光進行焊接，焊接步距為磁芯厚度。

優選的，所述脈沖激光的輸出功率密度不小于10w/cm²，脈沖寬度范圍為：5~15ms。

與現有技術相比，上述技術方案中的一個技術方案具有以下優點或有益效果：本實用新型提供的磁卡磁頭的磁芯組合系統采用激光焊接技術對磁芯組合進行激光焊接，有效杜絕了薄而小的磁芯組合在一起時易產生的散片、錯位等不良現象，保證了理想的良品率。另外，整個系統采用全自動化作業，不僅有效節約了人力成本，而且大力提高了產品的生產效率。

附圖說明

圖1是現有技術磁卡磁頭的結構示意圖；

圖2是現有技術按照傳統組合工序組裝后的磁芯組；

圖3是本實用新型磁卡磁頭的磁芯組合方法實施例的流程圖；

圖4-1示出了本實用新型磁芯激光焊接的位置示意圖；

圖4-2示出了本實用新型激光焊接后的磁芯組合的示意圖；

圖5是本實用新型磁芯組合方法另一實施例的流程圖；

圖6是本實用新型磁芯組合系統的結構框圖；

圖7是本實用新型CCD光學檢測裝置的工作流程示意圖。

具體實施方式

為使本實用新型的上述目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖和具體實施方式對本實用新型作進一步詳細的說明。