[實用新型]一種轉籠提落耙導向定位裝置

有效

• 申請號: 201220637945.0
• 申請日: 2012-11-08
• 公開（公告）號: CN202893001U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 楊新;楊勇;李從軍;張桂英;馬建新;黃之全;胡丞
• 申請（專利權）人: 淮北礦山機器制造有限公司
• 主分類號: B01D21/18
• 分類號: B01D21/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種轉籠提落耙導向定位裝置，主要用于濃縮機的中心提耙的導向定位。

背景技術

周邊驅動中心提耙濃縮機是一種新型濃縮機，該濃縮機集周邊傳動濃縮機傳動力臂長、傳遞扭矩大及中心傳動濃縮機可一次性整體中心提耙的優點于一體，備受市場青睞。但由于濃縮池直徑大，濃縮機深度大，轉籠長，定位導向裝置間的形位偏差、尺寸偏差略微超差均可導致耙架失平、定位間隙增大、定位精度降低等問題。

為了解決上述問題，導向定位裝置采用兩方形籠互套定位、轉籠外加導向滑道與調整墊板定位，兩方型籠間加調整墊板定位等方式，采用方形轉籠互套定位時由于兩節轉籠均為焊接件，焊接精度難以保證，兩節籠體配合后由于焊接變形，出現間隙過大造成無法定位或間隙過小無法互套，或由于焊接變形造成兩頭形、位尺寸相差過大，兩籠互套時，在一端間隙過大，提耙至某一高度就被卡死，提耙高度無法達到設計要求；采用轉籠外加導向滑道與調整墊板定位，導向滑道雖能保證加工精度，但變形的轉籠則無論如何調整墊板都無法保證提落耙時的間隙精度，仍無法保證提、落耙高度及定位精度要求，即無法保證提、落耙情況下的耙架平行問題；采用兩方型籠間加調整墊板定位的方法，同樣也無法解決以上問題。

綜上所述，周邊驅動中心提耙濃縮機需要一種加工方便、定位精度高、防止耙架失平的轉籠提落耙導向定位裝置，但現有技術中未見報道。

發明內容

本實用新型目的在于解決現有技術中的不足，提供一種加工方便、定位精度高、防止耙架失平的轉籠提落耙導向定位裝置。

本實用新型為達到上述目的，所采用的技術手段是：一種轉籠提落耙導向定位裝置，包括上部轉籠、下部轉籠、上滑套、下滑套、調整墊、落耙限位塊，所述上滑套安裝在上部轉籠底部，所述下滑套安裝在下部轉籠中，所述落耙限位塊安裝在上滑套外上方，所述調整墊安裝在上滑套和下滑套上。

進一步的，所述上滑套和下滑套均選擇圓柱形結構。

本實用新型有益效果在于：由于增加了滑套定位，上下轉籠只起傳遞扭矩的作用，而不再需要考慮定位作用，因此加工十分方便；兩滑套配合面均能精細加工，故配合間隙可完全保證精度要求，定位精度高；不存在形位偏差、尺寸超差等問題，防止了耙架失去平衡。

附圖說明

下面結合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖中：1、上部轉籠，2、上滑套，3、落耙限位塊，4、調整墊，5、下部轉籠，6、下滑套。

具體實施方式

如圖1所示的一種轉籠提落耙導向定位裝置，包括上部轉籠1、下部轉籠5、上滑套2、下滑套6、落耙限位塊3、調整墊4，所述上滑套2安裝在上部轉籠1底部，所述下滑套6安裝在下部轉籠5中，所述落耙限位塊3安裝在上滑套2外上方，所述調整墊4安裝在上滑套2和下滑套6上。

進一步的，所述上滑套2和下滑套6均選擇圓柱形結構。

上滑套2內孔為圓柱面，下滑套6外面為圓柱面，均用車床加工，兩滑套配合間隙為0.3～1mm安裝時將上滑套2用螺栓裝于上部轉籠1的下部，下滑套6裝于下部轉籠5的內部，上下轉籠套裝時，上滑套2套裝于下滑套6外，由于兩滑套配合面均為車床加工面，故配合間隙可完全保證精度要求，當濃縮機的提耙高度調整好后，可上、下提升幾次下部轉籠，待提升靈活后，將下滑套6的下面與下部轉籠5焊接牢固，上、下滑套的垂直度還可通過調整墊4作微量調整，從而保證其提、落耙配合要求，提、落耙上下高度調整好后，即可將落耙限位塊3焊上，以限制耙子與濃縮機池體底部的間隙，防止耙子過落而刮池底，由于增加了滑套定位，上下轉籠只起傳遞扭矩的作用，而不再需要考慮定位作用，所以兩轉籠間的間隙可做的大些，如10～20mm或更大，故大大降低了上下轉籠的加工制作及安裝調整難度。

以上所述，僅為本實用新型的具體實施方式，并不局限于此，任何熟悉本技術領域的技術人員在本實用新型揭露的技術范圍內，可輕易想到變化或替換，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。