[實用新型]一種緩沖閥結構

有效

• 申請號: 201220637549.8
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202992271U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 皇甫岳偉
• 申請（專利權）人: 皇甫岳偉
• 主分類號: F16K11/10
• 分類號: F16K11/10
• 代理公司: 寧波誠源專利事務所有限公司 33102
• 代理人: 袁忠衛

技術領域

本實用新型涉及一種緩沖閥結構。

背景技術

活塞缸在高速或高壓力工作時，活塞桿和活塞的運動速度很快，這樣，當活塞快速運動到缸體前端和后端的兩個極限位置時，活塞和缸體的端蓋不可避免地要發生碰撞。不僅能產生很大的碰撞噪音，而且不可避免的會對活塞和缸體端蓋產生較嚴重的磨損。使用一段時間后，對活塞和缸體端蓋勢必會造成一定的損壞；壓力越高，速度越快，該活塞缸的使用壽命越短。

為此，公告號為CN102359620公開了一種《換向閥結構》，其包括有閥體、設置在所述閥體內的第一閥腔和設置在第一閥腔內的第一閥桿構成的操縱換向閥，所述閥體上設有供壓力介質排出的第一出口、第二出口和供壓力介質進入的進口，以及通過所述第一閥腔連通所述第一出口、第二出口和進口的第一回流通道和第二回流通道；其特征在于所述閥體上還設有第二閥腔，第二閥腔內設有將第二閥腔分隔為第一分腔和第二分腔的第二閥桿；所述閥體上還設有連通所述第一分腔和外界設備的第一循環通道、連通所述第二分腔和外界設備的第二循環通道；所述閥體內還設有使壓力介質由所述第一循環通道流向所述第一分腔的第一阻尼孔、使壓力介質由所述的第二循環通道流向所述第二分腔的第二阻尼孔，所述閥體上還設有使所述壓力介質由所述第一分腔流向所述第一循環通道的第一節流閥、使壓力介質由所述的第二分腔流向所述第二循環通道的第二節流閥；

當一個狀態下，外力驅動第二閥桿動作，所述進口內壓力介質經過操縱換向閥后，通過一個回流通道、第二閥腔的一個分腔連通一循環通道的一端，另一循環通道的另一端再連通第二閥腔的另一分腔，經另一個回流通道、操縱換向閥和一個出口連通，以相對大流量工作；

當另一個狀態下，外力驅動第二閥桿反向動作，進口的壓力介質經過操縱換向閥后，通過一個回流通道、第二閥腔的一個分腔，需經過與該分腔向對應的節流閥連通一循環通道的一端，另一循環通道的另一端需通過第二閥腔的另一分腔上的阻尼孔，經另一個回流通道、操縱換向閥和一個出口連通，以相對小流量工作。

該換向閥通過操縱換向閥和動作換向閥的配合來實現壓力介質的變流速控制，在活塞運動到快要接觸到活塞缸的端部時，減小壓力介質的回流量，增加活塞運動的阻力，從而減緩活塞的運動速率，使活塞緩慢碰觸到活塞缸的端部，避免了活塞急速運動時對活塞與活塞缸端部的碰撞磨損，有效延長了活塞缸的使用壽命，同時保證了活塞缸的運行安全性和穩定性。

但是該換向閥結構將操縱換向閥和動作換向閥設置在同一個閥體內，閥體內部結構復雜，制造精度要求高，制造困難；并且，在同一個閥體內同時設置操縱換向閥和動作換向閥，而閥體的體積不改變，閥體的強度以及整個換向閥的使用壽命都受到一定影響，并且該換向閥的緩沖速度的調節很不方便。

發明內容

本實用新型所要解決的技術問題是針對現有技術的現狀提供一種活塞桿能夠變速運動且能夠方便地調節運動速度從而保護活塞缸的緩沖閥結構。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：一種緩沖閥結構，包括閥體和設置在所述閥體的閥腔內的閥桿，閥體的一個側面上間隔設有與所述閥腔相連通的第一回流通道和第二回流通道，閥體的另一個側面上間隔設有與所述閥腔相連通的第一循環通道和第二循環通道；其特征在于所述閥體的另一個側面上還間隔設有與所述閥腔相連通的第一旁路通道和第二旁路通道；所述第一旁路通道和所述第二旁路通道分別連接設置在所述閥體外的第一節流閥和第二節流閥；所述閥桿上設有上述各回流通道和各自循環通道、各自旁路通道選擇性連通的多個密封部。

所述的第一節流閥和第二節流閥的結構相同，均包括節流閥體和阻尼閥芯，各所述節流閥體的閥腔分別連通各自對應的第一旁路通道和第二旁路通道，所述節流閥體的側面上間隔設有多個節流孔。

各所述節流孔外均設有具有網孔的網板。

為了能夠方便地調節、改變活塞桿的運動速度，所述的節流閥體上設有螺孔，所述的阻尼閥芯螺紋連接在所述螺孔內并部分外露于所述的節流閥體。通過調節阻尼閥芯在節流閥體的腔體內的深度，可改變阻尼閥芯對螺孔的阻擋面積，從而調節節流速度。

上述各方案中，為了方便閥桿的控制，并進一步簡化閥桿的結構，降低閥桿的制造難度，所述閥桿可以包括由外力分別驅動的第一閥桿和第二閥桿，所述第一閥桿上設有與所述第一回流通道、第一循環通道以及第一旁通通道相對應的多個密封部；所述第二閥桿上設有與所述第二回流通道、第二循環通道以及第二旁通通道相對應的多個密封部。

上述各方案中，所述的外力可以為電磁閥、氣動閥、液壓閥、機械閥或手動閥產生的動力。