[實(shí)用新型]一種新型無鉛錫爐加熱結(jié)構(gòu)有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220637256.X | 申請日: | 2012-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN202963717U | 公開(公告)日: | 2013-06-05 |
| 發(fā)明(設(shè)計)人: | 王禮付 | 申請(專利權(quán))人: | 深圳市東晨興自動化設(shè)備有限公司 |
| 主分類號: | B23K3/047 | 分類號: | B23K3/047 |
| 代理公司: | 暫無信息 | 代理人: | 暫無信息 |
| 地址: | 518000 廣東省深圳*** | 國省代碼: | 廣東;44 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 新型 無鉛錫爐 加熱 結(jié)構(gòu) | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及一種新型無鉛錫爐加熱結(jié)構(gòu),尤其涉及用于BCP板上、元器件裝配的焊接錫爐。
背景技術(shù)
現(xiàn)有的無鉛雙波峰焊錫機(jī)的錫爐容量大、耗電量大,主要為外置三面電能加熱方式;外置加熱方式是把三面電能加熱制作成三組發(fā)熱管加熱模塊,分別安裝在熔錫爐的外左面、外右面和外底部,這種方式是把熱量包在容錫爐的外面、熱量通過熔錫爐的外壁傳到內(nèi)壁、使錫爐內(nèi)的錫熔化;這種加熱方式不但效率低、而且加熱耗電很大,在安裝和維護(hù)方面很不方便。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是為了克服上面所述的技術(shù)缺陷,提供一種錫爐容錫少、減小用戶投入存本,減少錫的使用損耗的新型無鉛錫爐加熱結(jié)構(gòu)。
為了解決上面所述的技術(shù)問題,本實(shí)用新型采取以下技術(shù)方案:本實(shí)用新型提供一種新型無鉛錫爐加熱結(jié)構(gòu),包括錫爐爐膽、加熱模塊、發(fā)熱管、絕緣沙、接線端子,所述錫爐爐膽經(jīng)過剪、液壓折彎、氬弧焊雙面焊接而成,容錫量為150KG;所述加熱模塊經(jīng)剪切、液壓折彎成形,內(nèi)裝發(fā)熱管、填絕緣沙、入口處填滿耐高溫硅酸鋁棉,封口板用不銹鋼螺絲固定,高溫膠密封接口,端子接線處采用耐高溫云母板隔離;所述絕緣沙用于發(fā)熱管放入模板中、四周填滿絕緣沙,所述接線端子由發(fā)熱管延伸出來,加熱模板接線端子集中在同一處,用云母板作絕緣隔體。
進(jìn)一步的,所述錫爐爐膽、加熱模塊、發(fā)熱管材料為3mm厚不銹鋼材料。
本實(shí)用新型的有益效果是:本實(shí)用新型無鉛錫爐和加熱機(jī)構(gòu),在不影響B(tài)CP板上元器件焊接的工藝要求情況下,減少錫爐容錫量,同時也就減少了用戶的使用成本;采用了新型的兩組加熱模塊,把加熱模塊直接放入需要加熱熔化的錫中間,使需要熱量的錫、直接接觸到加熱模塊,熱能從中間發(fā)出,充分利用了電發(fā)出的熱能,這種方式減少現(xiàn)有加熱方式3倍的熱能功率,也提高了熱能使用效率,并且解決以下幾個技術(shù)問題:錫爐容錫少、減小用戶投入存本,減少錫的使用損耗;降低加熱能耗,提高使用效率,節(jié)省能源;裝配快捷省力;使用維護(hù)方便。與以往技術(shù)相比的有益效果,錫爐爐膽容錫少,減少用戶使用成本、降低能源消耗,降低本設(shè)備的材料成本;以往的錫爐爐膽容錫量大,消耗能源大,生產(chǎn)成本高。兩組加熱模板,放入波峰焊錫爐爐膽內(nèi)部,使受熱體直接接觸加熱源,縮短熔錫時間,節(jié)省電能3倍以上。以往波峰錫爐爐膽的加熱模板放在錫爐爐膽外壁,用電功率很大,熱源浪費(fèi)多。安裝模板及為方便,一組模板只需一可螺絲固定即可,無需拆卸保溫層封板。以往三組模板、安裝維護(hù)及為不便,要拆卸外層保溫板保溫棉、且每組無數(shù)可螺絲固定。制造成本減少,安裝工時降低、維護(hù)方便,節(jié)省能源。
附圖說明
圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型所提供的一種新型無鉛錫爐加熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行一步說明:如圖1、2、3所示,本實(shí)用新型提供一種新型無鉛錫爐加熱結(jié)構(gòu),包括錫爐爐膽1、加熱模塊2、發(fā)熱管3、絕緣沙4、接線端子5,所述錫爐爐膽1經(jīng)過剪、液壓折彎、氬弧焊雙面焊接而成,容錫量為150KG;所述加熱模塊2經(jīng)剪切、液壓折彎成形,內(nèi)裝發(fā)熱管3、填絕緣沙4、入口處填滿耐高溫硅酸鋁棉6,封口板用不銹鋼螺絲7固定,高溫膠密封接口,端子接線處采用耐高溫云母板隔離;所述絕緣沙4用于發(fā)熱管3放入模板中、四周填滿絕緣沙,所述接線端子5由發(fā)熱管3延伸出來,加熱模板接線端子集中在同一處,用云母板作絕緣隔體。所述錫爐爐膽1、加熱模塊2、發(fā)熱管3材料為3mm厚不銹鋼材料。
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