[實用新型]一種微穿孔板薄膜粘層復合吸聲板

有效

• 申請號: 201220636401.2
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN202986208U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發明（設計）人: 李賢徽;趙俊娟
• 申請（專利權）人: 北京市勞動保護科學研究所
• 主分類號: B32B3/24
• 分類號: B32B3/24;B32B5/00
• 代理公司: 北京路浩知識產權代理有限公司 11002
• 代理人: 韓國勝

技術領域

本實用新型涉及一種吸聲結構，特別是涉及一種具有粘彈結構吸聲層的微穿孔板吸聲板。

背景技術

微穿孔板是20世紀70年代中期發展起來的一種吸聲結構，該結構是在板厚小于1.0mm的薄板上穿以孔徑小于1.0mm的微孔，穿孔率在0.3-5%之間，板后部留有一定厚度（1-20cm）的空氣層，空腔內不填任何吸聲材料。微穿孔板在眾多領域得到了廣泛應用，如飛機降噪、體育館吸聲、通風管道吸聲等。微穿孔板不僅在國內得到推廣使用，而且也大闊步邁向國外，贏得了許多贊譽，該種吸聲結構具有不怕水和潮氣、防火，耐高溫、耐腐蝕等優點，但現有單層微穿孔板吸聲頻帶相對較窄，較小孔徑板的鉆孔難度較大。

因此，針對以上不足，本實用新型提供了一種微穿孔板薄膜粘層復合吸聲結構。

實用新型內容

（一）要解決的技術問題

本實用新型的目的是是提供一種新的復合吸聲板，降低微孔板上微孔加工的難度，增加吸聲結構的吸聲系數與吸聲帶寬，使得吸聲結構更加容易清理，避免微孔內灰塵的堆積。

（二）技術方案

為實現以上功能，本實用新型提供一種微穿孔板薄膜粘層復合吸聲板，其包括三層吸聲組合層，依次是微穿孔板吸聲層、粘彈結構吸聲層和薄膜吸聲層，所述微穿孔板上設有多個微孔，所述微穿孔板吸聲層與所述薄膜吸聲層分別粘結在所述粘彈結構吸聲層的上下表面。

其中，所述粘彈結構吸聲層具有彈性通孔和微細彈性通道，所述彈性通孔與所述微孔位置相對，所述微細彈性通道連通所述彈性通孔。

其中，所述多個所述微孔均勻分布在所述微穿孔板上。

其中，所述微細彈性通道的線性為縱向、橫向或者斜向的直線。

其中，所述微細彈性通道的線型為曲線

其中，所述薄膜吸聲層上與所述彈性通孔相對的位置開有微細孔或縫。

其中，所述的微穿孔板吸聲層的厚度為0.1-5mm，穿孔率為0.3%-1%，微孔的孔徑為0.1-1mm，微穿孔板吸聲層可為透明板或不透明板，板上均勻穿孔。

其中，所述的微穿孔板吸聲層的材質可以是金屬材料、非金屬材料或者是硅片半導體材料。

其中，所述的薄膜吸聲層的材質為金屬或者具有高性能吸聲特性的超材料。

其中，所述的粘彈結構吸聲層的材質為橡膠材料或樹脂材料。

（三）有益效果

本實用新型采用了特殊的三層吸聲組合層，并且粘彈結構吸聲層設計有彈性通孔和微細彈性通道，所述通孔的位置與微穿孔板吸聲層的微孔相對應，所述通道連通所述通孔，該種結構易于加工，增加了吸聲系數與吸聲帶寬，吸聲效果好。

附圖說明

圖1是本實用新型結構平面示意圖。

圖2是本實用新型的B-B剖面圖。

圖3是本實用新型的A-A剖面圖。

圖4是本實用新型三維示意圖。

圖5是本實用新型三維分層示意圖。

圖中：1：微穿孔板吸聲層；2：微細彈性通道；3：微孔；4：薄膜吸聲層；5：粘彈結構吸聲層；6：彈性通孔。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。

如圖1至5所示，本實用新型實施例提供的吸聲結構分為三層，其包括：微穿孔板吸聲層1、粘彈結構吸聲層5、薄膜吸聲層4，薄膜吸聲層4與微穿孔板吸聲層1之間由粘彈結構吸聲層5粘結。

微穿孔板吸聲層1的材質可為鋼，其上穿孔形成微孔3，孔徑0.1-1mm，穿孔率為0.3%-1%，厚度為0.1-5mm，優選地，微孔3均勻為分布。

粘彈結構吸聲層5采用粘滯系數較大的粘彈材質，粘彈結構吸聲層5上與所述微穿孔板吸聲層1的微孔3相應的位置設有彈性通孔6，所述彈性通孔6由縱向和橫向的微細彈性通道2連通，也可以設置斜向的微細彈性通道連通彈性通孔6，連通彈性通孔6的微細彈性通道2還可以是曲線。

薄膜吸聲層4的材質可以是具有高性能吸聲特性的超材料，在薄膜吸聲層4上與粘彈結構吸聲層5的彈性通孔6相應的位置開有微細孔或縫。

所述微穿孔板吸聲層1的材質也可選用鋁、鋼等金屬板，塑料、石膏或玻璃等非金屬板，亦可以是硅片半導體等新興材料。

粘彈結構吸聲層5的材質可以是在橡膠材料基體中添加云母或石墨粉填料形成的粘彈材料，也可以是在樹脂材料基體中添加云母或石墨粉填料形成的粘彈材料。

所述薄膜吸聲層4的材質可以是金屬，也可以是具有高性能吸聲特性的超材料。

本實用新型吸聲板的吸聲機理如下：