[實用新型]一種雙金屬復合管式閃蒸過料管結構

有效

• 申請號: 201220636249.8
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202968144U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 呂正;陳傳新;何紅云;鄧耀德;梁冰
• 申請（專利權）人: 中國鋁業股份有限公司
• 主分類號: C01F7/02
• 分類號: C01F7/02
• 代理公司: 廣西南寧明智專利商標代理有限責任公司 45106
• 代理人: 黎明天

技術領域

本實用新型屬于化工冶金設備專業，具體涉及拜爾法氧化鋁生產的閃蒸系統過料管的結構形式。

背景技術

在氧化鋁生產的溶出工序中，閃蒸系統主要是將在壓煮器中經過加溫加壓的料漿進行降溫降壓，料漿溫度由約256℃降至約155℃，壓力由約4.7MPa降至常壓。因其生產工藝上的特點，若閃蒸槽內的料位和壓力控制不好，會使料漿通過閃蒸過料管時夾帶汽體，造成對過料管的嚴重磨損。目前國內所有的氧化鋁廠使用的閃蒸過料管都是采用無縫鋼管制作，煨制好后焊接而成。這樣制作出來的過料管管壁較?。s為14mm左右），且無縫鋼管耐磨性能一般，日常生產需要專人測厚對管道的磨損情況進行測控，磨損嚴重的，還需包瓦處理，并在周期性的停汽檢修期間對磨損嚴重的管道進行更換。如此一來，不僅是對人力、物力的一種極大浪費，對日常生產及人身安全也是一個極大的威脅。若因日常監控不到位，造成管道磨穿噴料的，還需停車放料處理，停產約6小時左右，不僅經濟損失巨大，而且噴出的高溫高壓含堿料漿對崗位操作人員的人身安全和周圍環境都造成很大的影響。

實用新型內容

本實用新型提供一種新型雙金屬套管形式的管道，以及新型的管道連接方式，替代原來無縫管煨彎的大彎頭并通過焊接而成的閃蒸過料管。是為了有效的解決閃蒸系統料漿管道由于料漿通過時造成管道磨損過快的問題。

本實用新型所采用的技術方案是：

一種雙金屬復合管式閃蒸過料管結構，主要包括一個50°復合管彎頭部件和2個105°復合管彎頭部件以及與之相連的直管部件構成，其特征在于：管道與物料接觸面采用一種高耐磨材料、并套一層無縫鋼管作為外管組成雙金屬復合管，連接的順序分別是50°復合管彎頭、105°復合管彎頭，復合管直管、105°復合管彎頭、復合管直管。

雙金屬復合管鑲嵌到法蘭內部。

雙金屬復合管外管和法蘭的頸部采用焊接結構，并增加補強圈補強短管。

該結構管道與物料接觸面采用的是一種高耐磨材料，并套一層無縫鋼管作為外管，該種結構形式不僅解決了管道磨損的問題，更是消除了高耐磨材料與傳統法蘭鍛件無法焊接的問題，為管道連接面的密封提供了有力的保障。并且具有結構簡單、性能可靠，維護簡單的特點?？梢詮V泛應用于受管道內輸送物料磨損嚴重的料漿管道，特別是氧化鋁廠溶出工序的閃蒸系統過料管道。

附圖說明

附圖1為復合管彎頭示意圖；

附圖2為非標制作的法蘭結構主視圖；

附圖3為圖2剖視圖；

附圖4為過料管的部件連接示意圖；

附圖5為雙金屬復合管式閃蒸過料管總裝圖。

圖中：1、金屬復合管；2、補強短管；3、非標法蘭；4、高強螺栓；5、螺母；?6、焊縫；?7、50°復合管彎頭；?8、非標法蘭；9、105°復合管彎頭；10、復合管直管；11、補強短管。

具體實施方式

具體的實施方式為制作3個復合管彎頭（圖1），其中2個為105°復合管彎頭9，1個為50°復合管彎頭7，10片非標法蘭3（圖2），兩段直管的金屬復合管1。制作時先分段制作，先把復合管套進法蘭的內孔并焊接，見圖3，分別制作出來一件兩端帶法蘭的50°彎頭、兩件兩端帶法蘭的105°彎頭和兩件兩端帶法蘭的直管段。然后進行組裝，先用50°彎頭和前一級閃蒸器出口連接，然后接一件105°彎頭，再接一段復合管直管10，接著再連一個105°的彎頭，最后通過一個直管段和下一級閃蒸器的進口連接。這個方案可以代替原來的大彎頭，并利用了雙金屬管內部鑲嵌的耐磨金屬。

部件和部件之間的連接為了便于檢查內部磨損情況，采用法蘭3連接，該法蘭為非標制作，盡量減少法蘭的金屬部分直接被料漿磨損，雙金屬復合管鑲嵌到法蘭內部，金屬復合管外管和法蘭的頸部采用焊接結構（圖3），并增加補強圈補強短管2。

該種管道與物料接觸面采用的是一種高耐磨材料，并套一層無縫鋼管作為外管，根據設備進出管料接管的特點采用50°、105°及直管，該種雙金屬復合管通過法蘭連接，制作成整根過料管使用。按照本實用新型安裝更換完成后，可將閃蒸過料管的使用壽命由3個月延長至2年左右，并且日常生產中無需專人進行測厚監控，只需在停汽檢修期間周期性地打開連接法蘭檢查即可。