[實用新型]一種盤絞機的旋轉收線絞體

有效

• 申請號: 201220635570.4
• 申請日: 2012-11-28
• 公開（公告）號: CN202930134U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 付磊;李秀紅
• 申請（專利權）人: 安徽長江精工電工機械制造有限公司
• 主分類號: H01B13/02
• 分類號: H01B13/02
• 代理公司: 合肥金安專利事務所 34114
• 代理人: 林飛

技術領域

本實用新型屬于電工機械設備制造領域，具體涉及一種盤式成纜機的旋轉收線絞體的結構。

背景技術

盤式成纜機（盤絞機）因其生產效率高、適用范圍廣，成為國內電工行業常用的成纜設備。

但是由于傳統的盤絞機的旋轉收線絞體的叉架3和絞盤15是整體焊接件，導致盤絞機普遍龐大，有的設備總長超過8米、絞盤15的外徑超過4米。這種大尺寸的旋轉收線絞體在制造時不但需要特制的車床，而且制作的工藝難以控制，此外還有制造成本高、成品搬運困難等問題。

現行的旋轉收線絞體的通用制造工藝與產品結構是：焊接前，分別在搖籃式叉架3的左端加工出一個主軸孔7，在搖籃式叉架3中部的組焊件橫梁中間加工一個工藝孔?16，在搖籃式叉架3的右端加焊一個中部開有一個輔助橫梁工藝孔12的輔助橫梁17；在焊接時，采用劃線、吊線等方法盡量確保上述的主軸孔7、工藝孔16和輔助橫梁工藝孔12在制造過程中始終處于同一中軸線上，即利用確保上述三孔的同軸度的方式實現整體定位與精度。利用上述三個孔，在地坑中加工絞體。絞體左端通過主軸2與絞體減速箱1連接。絞體右端通過工藝心軸13與裝有調心軸承的輔助支撐架18連接。坑邊放一個裝有砂輪磨頭和刀具的專用機床來加工絞盤外圓(僅此一項就需要80個小時)。絞盤加工好后，將絞盤架在托輪裝置14上，然后拆除輔助橫梁17、工藝心軸13、輔助支撐架18。

由于需要加工的零件體積過于龐大，導致上述加工過程相當耗時；在焊接時，劃線、吊線等觀測方法受個體因素、經驗多寡的影響大，無法確保零件之間的定位精度。再加上焊接變形等現有工藝固有弊端的影響，難以做到上述三個孔在同一中心線上。經統計，現有裝配方式下的主軸跳動值多在2mm至3mm之間，個別跳動值超過8mm。如此高的跳動值以及異常波動超出了設計要求的范圍，只能整體返工，導致本設備的生產周期延長、生產效率下降。此外，由于同軸度無法精確保證的緣故，還導致設備的運行噪音大、振動大，調心軸承使用期限一般為2-3年，使用壽命短，維修費用高。

實用新型內容

為了解決盤式成纜機在加工制造時的上述不足，本實用新型提供一種新結構的盤絞機的旋轉收線絞體，方便設備的吊裝與加工。具體的結構為：

一種盤絞機的旋轉收線絞體，所述旋轉收線絞體的一側設有絞體減速箱1、主軸2、剎車盤6和具有兩個叉臂4的搖籃式叉架3，其中，所述搖籃式叉架3左端設有主軸孔7，所述剎車盤6安裝在搖籃式叉架3的左端；所述主軸2的一端連接在絞體減速箱1上，主軸2的另一端連接在搖籃式叉架3的主軸孔7內；所述旋轉收線絞體的另一側設有尾架5和尾架支撐軸10，其中，尾架支撐軸10的一端與尾架5連接；其中，所述旋轉收線絞體上設有叉中橫梁8和叉尾橫梁9；所述在搖籃式叉架3的一個叉臂4的中部與搖籃式叉架3的另一個叉臂4的中部設置有叉中橫梁8；在搖籃式叉架3的一個叉臂4的尾端與搖籃式叉架3的另一個叉臂4的尾端設置有叉尾橫梁9；所述叉尾橫梁9的中部設有一個叉尾支撐軸孔11；所述尾架支撐軸10的另一端設置在叉尾支撐軸孔11內；所述搖籃式叉架3的主軸孔7和叉尾支撐軸孔11同軸，搖籃式叉架3繞由主軸孔7和叉尾支撐軸孔11所確定的中心軸線旋轉。

本實用新型的有益技術效果是：省去了傳統結構中的托輪裝置14和絞盤15。一方面節省了制造材料、降低了制造成本。另一方面，減輕了設備自重，使之便于加工、搬運，節約了工時。最后，由于采用新結構的搖籃式叉架3，避免了因為絞盤15的圓度不夠而帶來的主軸跳動問題，使得設備的精度大為提升、工作噪聲下降，且縮短了生產周期、提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的主視圖。

圖2是圖1中搖籃式叉架3的主視圖。

圖3是新結構臂體俯視圖。

圖4是新結構臂體右視圖。

圖5是原有結構的盤絞機的旋轉收線絞體的主視圖。

圖6是圖5的俯視圖。

圖中的序號為：絞體減速箱1、主軸2、搖籃式叉架3、叉臂4、尾架5、剎車盤6、主軸孔7、叉中橫梁8、叉尾橫梁9、尾架支撐軸10、叉尾支撐軸孔11、輔助橫梁工藝孔12、工藝心軸13、托輪裝置14、絞盤15、工藝孔16、輔助橫梁17、輔助支撐架18。

具體實施方式

下面結合附圖，通過實施例對本實用新型作進一步地說明。

實施例：