[實用新型]薄壁三通管成形裝置

有效

• 申請號: 201220634972.2
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN202921738U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 向田法;王槐春
• 申請（專利權）人: 江蘇麥濤機電設備有限公司
• 主分類號: B21D26/037
• 分類號: B21D26/037;B21D26/047
• 代理公司: 南京天華專利代理有限責任公司 32218
• 代理人: 瞿網蘭

技術領域

????本實用新型涉及一種三通管的成形裝置，尤其是一種利用彈性傳力介質進行擠脹成形的裝置，具體地說是一種薄壁三通管成形裝置。

背景技術

眾所周知，薄壁三通管件是一種常用的管道元件，一般是通過管材脹形來獲得的，其原理是依靠材料的塑性拉伸，在壓力作用下使直徑較小的管坯沿徑向向外擴張。管件脹形工藝中填充在初始管件內部的傳力介質成為脹形工藝中重要因素。到目前為止，內高壓充液成形因其生產的零件表面質量好，強度高，已成為應用最為廣泛的方法之一，但是該方法存在一定的局限性，最突出的有兩個方面；其一，成本高，采用內高壓液壓脹形技術，工藝復雜、密封條件要求苛刻，液壓系統龐大，設備投人高；其二，管件采用液壓脹形工藝循環時間長，生產率比較低。如何回避液壓脹形的不利因素，改變傳力介質，減少設備投人，從而降低生產成本、提高生產效率已成為一個值得研究的方向。

發明內容

?本實用新型的目的是針對現有的液壓內脹法加工三通管存在的成本高、周期長的問題，實用新型一種薄壁三通管成形方法，同時設計一種成形裝置。

本實用新型的技術方案是：

一種薄壁三通管成形裝置，其特征是它包括成形模具5、彈性傳力介質3、左沖頭1、右沖頭4、下頂桿6、橡膠墊7、下模座9和調節釘8，成形模具5安裝在下模座9上，調節釘8位于下模座9中，橡膠墊7安裝在調節釘8上，下頂桿6的下部與橡膠墊7相抵，下頂桿6的上端插入成形模具5上用于供支管伸出的型腔中用于控制塑性變形后的支管的成形速度及端面質量，所述的彈性傳力介質3安裝在薄壁管件2中，薄壁管件2位于成形模具5的主管腔中，左沖頭1和右沖頭4從所述主管腔的兩端向彈性傳力介質3施加作用力，迫使彈性傳力介質3產生足夠的脹力使管壁與所述型腔相對處產生塑性變形形成支管。

?所述的成形模具5由上半凹模和下半凹槽組成，上半凹模上連接有提升用連接塊10，所述的型腔位于下半凹模上。

本實用新型的有益效果：

本實用新型的工藝和成形裝置都比較簡單，脹形力分布基本均勻，且外力撤除后能恢復原狀，可方便地從制品內取出，生產便利，成形精度高，便于加工形狀復雜的零件，又具有較好的力學性能，從而提高產品生產效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的彈性傳力介質受力變形示意圖。

圖2是本實用新型的成形過程示意圖。

圖3是本實用新型的成形裝置的結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步的說明。

如圖3所示。

一種薄壁三通管成形裝置，它包括成形模具5、彈性傳力介質3、左沖頭1、右沖頭4、下頂桿6、橡膠墊7、下模座9和調節釘8，成形模具5由上半凹模和下半凹槽組成，上半凹模上連接有提升用連接塊10，成形模具5安裝在下模座9上，調節釘8位于下模座9中，橡膠墊7安裝在調節釘8上，下頂桿6的下部與橡膠墊7相抵，下頂桿6的上端插入成形模具5上用于供支管伸出的型腔中用于控制塑性變形后的支管的成形速度及端面質量，所述的型腔位于下半凹模上，所述的彈性傳力介質3安裝在薄壁管件2中，薄壁管件2位于成形模具5的主管腔中，左沖頭1和右沖頭4從所述主管腔的兩端向彈性傳力介質3施加作用力，迫使彈性傳力介質3產生足夠的脹力使管壁與所述型腔相對處產生塑性變形形成支管。左沖頭1和右沖頭4的結構應設計成臺階狀結構，臺階面用于與薄壁管件2的端部相抵，軸件用于插入薄壁管件2中迫使彈性傳力介質3產生變形。

實施例一。

本實用新型的薄壁三通管成形方法包括以下步驟：

首先，將需成形的薄壁管件2放入成形模具5中，并在薄壁管件2中放入彈性傳力介質3（可采用耐高壓、力學性能好的彈性芯棒，如塑料棒），彈性傳力介質3應充滿薄壁管件2；

其次，從薄壁管件的兩端對彈性傳力介質3施加壓力F，使彈性傳力介質3填充滿管腔并產生脹形力；

第三，使彈性傳力介質進一步逐漸增大變形，脹形力也逐漸增加，同時向薄壁管件兩端施加作用力，迫使薄壁管件在成形模具中變形以補充支管處成形所需的材料，當管坯內壁所受壓力大于薄壁管件屈服極限時，薄壁管件2上與成形模具5上的型腔相對位置處產生塑性變形，塑性變形后的金屬向成形模具5的型腔內流動，形成支管；

第四，支管形成后，撤除作用在彈性傳力介質3上的作用力，彈性傳力介質3復原，將其從薄壁管件2取出。

本實用新型的成形過程如下：