[實(shí)用新型]液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測法檢測裝置

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220634721.4
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN202916060U
• 公開（公告）日: 2013-05-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙銀花;郭曉春;王占禮;王曉東;毛志陽;孫銳;劉長捷;程繼航
• 申請（專利權(quán)）人: 長春工業(yè)大學(xué);吉林省浩然正大科技有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): G01M3/28
• 分類號(hào): G01M3/28
• 代理公司: 吉林省長春市新時(shí)代專利商標(biāo)代理有限公司 22204
• 代理人: 孫國振

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于測量領(lǐng)域，具體涉及采用壓差法檢測液化石油氣瓶閥的密封性能。

背景技術(shù)

以往液化石油氣瓶閥的生產(chǎn)廠家常用以下兩種方法對液化石油氣瓶閥進(jìn)行高低壓密封性能檢測：其1是根據(jù)GB?7512-2006《液化石油氣瓶閥》，采用水沒法檢測液化石油氣瓶閥的氣密性，即采用手動(dòng)方式將液化石油氣瓶閥分別旋擰至開啟或閉合狀態(tài)，充滿空氣后放入水中，觀察是否有氣泡產(chǎn)生，通過一定時(shí)間產(chǎn)生氣泡的多少來判斷泄漏的程度。這種檢測方法優(yōu)點(diǎn)是操作簡單，不需要操作人員較高的技術(shù)，用肉眼便可以確定出泄漏的具體位置；缺點(diǎn)是受人為因素影響，手動(dòng)操作誤差較大，無法對泄漏進(jìn)行定量的分析，無法實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，生產(chǎn)效率低，檢測成本高，且操作者的手需長時(shí)間浸泡在水中，既不科學(xué)也傷身體；

其2是采用氣敏傳感器檢測氣體濃度的方法對液化石油氣瓶閥密封性能進(jìn)行檢測，測試氣體采用由氫氣和氮?dú)饨M成的混和氣，檢測時(shí)要使液化石油氣瓶閥分別處于開啟和閉合兩種狀態(tài)下分別在開啟和閉合的檢測臺(tái)上完成高低壓密封性能檢測。操作過程中首先將處于開啟狀態(tài)的液化石油氣瓶閥放置在液化石油氣瓶閥開啟狀態(tài)低壓密封檢測臺(tái)上，設(shè)備自動(dòng)封堵液化石油氣瓶閥的進(jìn)口和出口后，從其進(jìn)口充入由氫氣和氮?dú)饨M成的混合氣，保壓一定時(shí)間后，如氣敏傳感器檢測到氫氣，說明液化石油氣瓶閥密封膠墊或O型圈密封不良，有泄露，反之則無泄露；之后再將處于開啟狀態(tài)的液化石油氣瓶閥放置在液化石油氣瓶閥開啟狀態(tài)高壓密封檢測臺(tái)上，設(shè)備自動(dòng)封堵液化石油氣瓶閥的進(jìn)口和出口后，從其進(jìn)口充入由氫氣和氮?dú)饨M成的混合氣，保壓一定時(shí)間后，如氣敏傳感器檢測到氫氣，說明液化石油氣瓶閥密封膠墊或O型圈密封不良，有泄露，反之則無泄露；之后再對已在開啟狀態(tài)下檢測合格的液化石油氣瓶閥在旋擰工作臺(tái)以一定的扭矩將其關(guān)閉，再放置在液化石油氣瓶閥閉合狀態(tài)高壓密封檢測臺(tái)上，設(shè)備自動(dòng)封堵液化石油氣瓶閥的進(jìn)口和出口后，從其進(jìn)口充入由氫氣和氮?dú)饨M成的混合氣，保壓一定時(shí)間后，如氣敏傳感器檢測到氫氣，說明液化石油氣瓶閥的活門與閥體接觸面密封不良，有泄露，反之則無泄露。

顯而易見，氣敏傳感器檢測氣體濃度的方法雖然可對泄露進(jìn)行定量的分析，并可實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)自動(dòng)化，但存在的最大問題是將液化石油氣瓶閥的檢測分成開啟和閉合兩種狀態(tài)分步完成，同時(shí)檢測時(shí)氣敏傳感器每次檢測完成后還需要較長的穩(wěn)定時(shí)間，氣敏傳感器的使用壽命又較短，且又采用由氫氣和氮?dú)饨M成的混合氣為測試氣體，這不但操作程序復(fù)雜煩瑣，工作效率低，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，檢測設(shè)備投資大，檢測成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的就是提供一種液化石油氣瓶閥高低壓密封一步檢測法檢測裝置，實(shí)現(xiàn)在液化石油氣瓶閥僅處于閉合的狀態(tài)下一次完成高壓或低壓密封性能檢測，克服現(xiàn)有在檢測裝置的檢測步驟多、時(shí)間長、操作復(fù)雜、成本高、效率低的缺點(diǎn)。

本實(shí)用新型的檢測裝置包括檢測臺(tái)，安裝在檢測臺(tái)上用于固定液化石油氣瓶閥的閥固定座、安裝在檢測臺(tái)上的封堵液化石油氣瓶閥出口的側(cè)封堵機(jī)構(gòu)、電控系統(tǒng)、充排氣系統(tǒng)；與現(xiàn)有的充氣保壓瓶閥檢測裝置的區(qū)別在于：側(cè)封堵機(jī)構(gòu)中與瓶閥出口對接的側(cè)封堵塊內(nèi)開有通至瓶閥出口的導(dǎo)氣孔和連接測試氣源的充氣孔，在側(cè)封堵塊內(nèi)裝有可移動(dòng)的導(dǎo)氣孔進(jìn)口封堵軸，導(dǎo)氣孔的進(jìn)口在封堵軸安裝孔的端面上，充氣孔的出口在封堵軸安裝孔的側(cè)面上，并滿足封堵軸退離導(dǎo)氣孔后導(dǎo)氣孔與充氣孔經(jīng)封堵軸安裝孔連通，側(cè)封堵塊上與瓶閥出口的頂持端有密封墊圈，封堵軸與導(dǎo)氣孔的頂持端安裝封堵頭，檢測臺(tái)上安裝側(cè)封堵塊移動(dòng)氣缸和封堵軸移動(dòng)氣缸；充排氣系統(tǒng)包括連接側(cè)封堵塊上的充氣孔進(jìn)口的充氣管、充氣管上的充氣截止閥、連接在充氣截止閥與側(cè)封堵塊充氣孔進(jìn)口之間充氣管上的排氣管，排氣管上的排氣截止閥；電控系統(tǒng)包括PLC、安裝在側(cè)封堵塊上的壓力傳感器、側(cè)封堵塊移動(dòng)氣缸控制電磁閥、封堵軸移動(dòng)氣缸控制電磁閥、充排氣系統(tǒng)的截止閥的控制電磁閥、檢測結(jié)果顯示器，其中的壓力傳感器工作氣壓輸入孔連通在導(dǎo)氣孔上。

本實(shí)用新型是基于：液化石油氣瓶閥活門處只測試閉合狀態(tài)是否有泄漏，開啟的目的是為了測試O型圈及密封墊是否泄漏，而液化石油氣瓶閥在閉合和開啟兩種狀態(tài)中，閥桿與閥帽之間的O型圈及閥桿、閥帽和閥體相接觸的密封墊狀態(tài)一致，只需檢測出開啟或閉合一種狀態(tài)的O型圈和密封墊密封性能，即可定性另一種狀態(tài)的密封性能。