[實用新型]一種寬凸緣筒形件壓旋成型模具組

有效

• 申請號: 201220634321.3
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN203002948U
• 公開（公告）日: 2013-06-19
• 發明（設計）人: 王其善;王鴻基;韓英;黃菲
• 申請（專利權）人: 蕪湖眾發旋壓技術有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司 32243
• 代理人: 沈志海

技術領域

本實用新型涉及工藝裝備領域，具體地說涉及一種寬凸緣筒形件壓旋成型模具組。

背景技術

寬凸緣筒形件成型現有技術一般是將鋼板剪料，再采用沖床經三次或更多次的拉伸后切邊而成，這樣的生產方式不僅沖模制造成本高、周期長，而且生產效率和材料利用率都比較低。

發明內容

為解決上述問題，本實用新型的一種寬凸緣筒形件壓旋成型模具組，將鋼板剪成圓盤形坯料后采用立式旋壓機將工件一次壓旋成型，以達到提高生產效率和材料利用率的目的。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案實現的：

本實用新型一種寬凸緣筒形件壓旋成型模具組，包括上模，下模以及與其配合使用的預成型旋輪和終成型旋輪，所述的下模的上端中心部位安裝一定位柱，下模的上表面是與寬凸緣筒形件內表面相匹配的成型面，所述的定位柱與寬凸緣筒形件坯料的中心孔為動配合，所述的上模的下端中心部位設有圓孔，所述的圓孔與定位柱為動配合。

本實用新型的進一步改進在于：所述預成型旋輪的輪緣是大圓弧面，所述的大圓弧面的半徑不小于寬凸緣筒形件坯料厚度的二倍。

本實用新型的進一步改進還在于：所述終成型旋輪的輪緣是小圓弧面，所述的小圓弧面的半徑與寬凸緣筒形件的筒壁及凸緣連接處圓弧半徑相匹配。

本實用新型的有益效果是：在旋壓機上安裝使用本實用新型與沖裁成型相比不僅使生產效率提高三倍以上、材料利用率提高5%以上，而且工裝的制造成本、制造周期減少50%以上，還提高了產品表面粗糙度和材料組織致密度。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

具體實施方式

為了加深對本實用新型的理解，下面將結合實施例和附圖對本實用新型作進一步描述，該實施例僅用于解釋本實用新型，并不構成本實用新型保護范圍的限定。

?如圖1所示：本實用新型的一種寬凸緣筒形件壓旋成型模具組，包括上模1，下模2以及與其配合使用的預成型旋輪5?和終成型旋輪7，下模2?的上端中心部位安裝一定位柱3，下模2?的上表面是與寬凸緣筒形件內表面相匹配的成型面4，定位柱3與寬凸緣筒形件坯料5的中心孔為動配合，所述的上模1的下端中心部位設有圓孔10，所述的圓孔10與定位柱3為動配合，所述預成型旋輪6的輪緣是大圓弧面8，所述的大圓弧面8的半徑不小于寬凸緣筒形件坯料5厚度的二倍，所述終成型旋輪7的輪緣是小圓弧面9，所述的小圓弧面9的半徑與寬凸緣筒形件的筒壁及凸緣連接處圓弧半徑相匹配。

本實用新型實施時，操作人員把上模1固定安裝到立式旋壓機的頂壓部件上，把下模2固定安裝到立式旋壓機的主軸部件上，再把預成型旋輪6和終成型旋輪7分別固定安裝到立式旋壓機工作臺兩側的徑向機構部件上，把寬凸緣筒形件坯料5的中心孔套入到定位柱3上，然后啟動立式旋壓機，在寬凸緣筒形件坯料5被上模1和下模2夾緊后隨立式旋壓機的主軸部件一起快速旋轉，同時預成型旋輪6在徑向機構部件的作用下通過輪緣的大圓弧面8給寬凸緣筒形件5坯料同時施加徑向和向下的力，加工成八字形半成品后預成型旋輪6退出，終成型旋輪7在徑向機構部件的作用下通過輪緣的小圓弧面9對八字形半成品同時施加徑向和向下的力，使其向下模2?的成型面4逐點連續變形而加工成寬凸緣筒形件的成品。

本實用新型實施后，與沖裁成型相比不僅使生產效率提高三倍以上、材料利用率提高5%以上，而且工裝的制造成本、制造周期減少50%以上?，還提高了產品表面粗糙度和材料組織致密度。