[實用新型]一種液壓壓下并聯伺服控制回路有效
| 申請號: | 201220634301.6 | 申請日: | 2012-11-27 |
| 公開(公告)號: | CN203253731U | 公開(公告)日: | 2013-10-30 |
| 發明(設計)人: | 張瑜;馬玉蕊;駱定光;曾慶明;劉艷萍;李蘭生 | 申請(專利權)人: | 中色科技股份有限公司 |
| 主分類號: | B21B37/00 | 分類號: | B21B37/00 |
| 代理公司: | 洛陽市凱旋專利事務所 41112 | 代理人: | 陸君 |
| 地址: | 471039 河*** | 國省代碼: | 河南;41 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 液壓 壓下 并聯 伺服 控制 回路 | ||
技術領域
本實用新型屬于電液伺服液壓控制技術領域,尤其是涉及板帶軋機的一種液壓壓下并聯伺服控制回路。
背景技術
在板帶軋機目前使用的液壓壓下伺服控制系統中,一般是控制單側壓下缸的液壓回路僅用一個電液伺服閥,沒有備用電液伺服閥回路。隨著企業生產管理水平的提高,節約能源、減少浪費、提高效率意識的增強,也為了應急準備的需要,企業生產對液壓系統的控制應用提出了愈來愈高的要求。作為液壓壓下伺服控制回路關鍵元件的電液伺服閥是一種高精密液壓元件,其對液壓油的清潔度要求相當苛刻。在使用過程中,由于液壓油的清潔度等原因,常使伺服閥出現卡滯或失效,不能正常工作,這樣就要及時更換伺服閥。在更換伺服閥時,液壓壓下伺服控制系統需要卸荷、停機,這樣就會對生產造成影響,甚至帶來嚴重后果。如在鋁板帶熱軋機生產線中,液壓壓下伺服控制系統不能工作,引起系統的卸荷,會導致熱軋整個生產線的停止,板帶不能完成軋制,產生廢品,造成資源能源浪費和重大經濟損失。在液壓壓下并聯伺服控制回路中,如果其中一個伺服閥發生故障,系統通過判斷將自動或人工切換到另外一個伺服閥回路工作,不影響正常生產,有效避免經濟損失。
發明內容
為解決上述問題,本實用新型提供了一種液壓壓下并聯伺服控制回路,使用該并聯回路可以解決某一電液伺服閥產生故障不能工作時,可切換至另外一個伺服閥回路工作,不至于使整個生產過程停止,從而減少資源能源浪費,提高生產效率,特別適用于鋼鐵、有色金屬加工行業。在該液壓壓下并聯伺服控制回路中,某一個伺服閥控制回路關閉,并不影響另外一個伺服閥控制回路正常工作。
為實現上述發明目的,本實用新型采用如下技術方案:
一種液壓壓下并聯伺服控制回路,包括:電磁溢流閥1、兩個單側壓下缸液壓回路,所述兩個單側壓下缸液壓回路并聯連接,輸出端通過閥門與單側壓下缸相連通,且輸出端通過電磁溢流閥1與并聯的單側壓下缸液壓回路回液端相連通,并聯的單側壓下缸液壓回路回液端的輸入端通過進油口(P)與供油系統相連通。???
一種液壓壓下并聯伺服控制回路,所述每個單側壓下缸液壓回路由電液伺服閥與對伺服閥進行隔離控制的電磁換向閥(2)、液控單向閥(3)和單向閥(4)組成,其中,電磁換向閥(2)一端通過兩個液控單向閥(3)與電液伺服閥相連,第一液控單向閥(3)另一端與單側壓下缸相連,第二液控單向閥(3)另一端與電磁換向閥(2)另一端相連,并與進油口(P)相連;其中,電液伺服閥(5)通過單向閥(4)與回油口(T)相連;其中,電磁換向閥(2)、液控單向閥(3)的控制和泄漏回油端通過泄漏管(L)與油箱相連。
一種液壓壓下并聯伺服控制回路,所述電磁閥(2)、液控單向閥(3)和單向閥(4)為板式閥或插裝式閥。
由于采用如上技術方案,本實用新型具有如下優越性:
一種液壓壓下并聯伺服控制回路,管路簡單方便,可以有效避免因單一壓下伺服控制回路失效引起軋制過程中的卸荷、停車事故而產生廢品,提高了設備運行的可靠性,減少不必要的經濟損失。?
附圖說明
圖1是液壓壓下單伺服控制回路原理示意圖。
圖中:1—電磁溢流閥??2—電液伺服閥
圖2是本液壓壓下并聯伺服控制回路原理示意圖。
圖中:1—電磁溢流閥??2—電磁換向閥??3—液控單向閥
??????4—單向閥??5—電液伺服閥1??6—電液伺服閥2
具體實施方式
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