[實用新型]一種新型電工鋼高溫罩式爐生產系統

有效

• 申請號: 201220633858.8
• 申請日: 2012-11-27
• 公開（公告）號: CN203174161U
• 公開（公告）日: 2013-09-04
• 發明（設計）人: 吳信國
• 申請（專利權）人: 吳信國
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D9/667;C23C8/18
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及電工鋼生產領域，特別涉及一種新型電工鋼高溫罩式爐生產系統。

背景技術

電工鋼亦稱硅鋼片，是電力、電子和軍事工業不可缺少的重要軟磁合金，亦是產量最大的金屬功能材料，主要用作各種電機、發電機和變壓器的鐵心。它的生產工藝復雜，制造技術嚴格，國外的生產技術都以專利形式加以保護，視為企業的生命，電工鋼板的制造技術和產品質量是衡量一個國家特殊鋼生產和科技發展水平的重要標志之一。目前我國冷軋電工鋼數量、質量、規格牌號，還不能滿足電力工業發展的需求，在生產技術、設備、管理及科研等方面與發達國家相比，存在較大差距。現有技術中電工鋼生產一般采用高溫罩式爐連續退火生產方式，都是在高溫退火或者氧化發藍后再對電工鋼進行開平，該生產方式能源耗費巨大、污染嚴重、得到產品性能也不能達到要求。

實用新型內容

針對現有技術存在的問題，本實用新型旨在提供一種環保、節能、產品性能好的一種新型電工鋼高溫罩式爐生產系統。

本實用新型提供一種新型電工鋼高溫罩式爐生產系統，包括電工鋼基料系統、高溫罩式爐退火系統、氧化發藍系統、水冷系統，在所述電工鋼基料系統和高溫罩式爐退貨系統中間設置有電工鋼開平系統。

優選的，所述高溫罩式爐退火系統退火時保護氣為空氣。

優選的，所述氧化發藍系統進行氧化發藍噴入氧化劑為水蒸汽。

本實用新型提供的所述新型電工鋼高溫罩式爐生產系統，在所述氧化發藍系統前設置有所述電工鋼開平系統，可根據生產所需實際尺寸對電工鋼進行開平后再進行高溫退火處理，相對于傳統的高溫退火或者氧化發藍后再進行開平，得到的電工鋼產品性能更好，更節能；所述高溫罩式爐退火系統退火時保護氣為空氣，所述氧化發藍系統進行氧化發藍噴入氧化劑為水蒸汽，加工時不會對環境造成污染，更環保且原料易取，成本低廉。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種新型電工鋼高溫罩式爐生產系統的流程示意圖；

附圖標號說明

1-電工鋼基料系統，2-電工鋼開平系統，3-高溫罩式爐退火系統，4-氧化發藍系統，5-水冷系統。

具體實施方式

下面結合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本實用新型的技術方案：

請參照圖1，為本實用新型實施例的流程示意圖，本實施例中，電工鋼基料經所述電工鋼基料系統1傳輸到所述電工鋼開平系統2根據生產所需實際尺寸進行開平，開平完成后傳輸到所述高溫罩式爐退火系統3，所述高溫罩式爐系統3中溫度在720-800度之間，退火時間為8個小時，恒溫7個小時，退火時，所述高溫罩式爐退火系統3退火時爐中保護氣為空氣，不需添加任何保護氣體，退火完成后待溫度降到450度的時候將電工鋼傳輸到所述氧化發藍系統4中，噴入水蒸汽進行氧化發藍處理，在電工鋼表面起到一層涂層效果，待氧化發藍處理完后，將電工鋼傳輸到水冷系統5，快速降溫。

本實用新型所述的新型電工鋼高溫罩式爐生產系統流程簡單，在所述氧化發藍系統前設置有所述電工鋼開平系統，可根據生產所需實際尺寸對電工鋼進行開平后再進行高溫退火處理，相對于傳統的高溫退火或者氧化發藍后再進行開平，得到的電工鋼產品性能更好，更節能；所述高溫罩式爐退火系統退火時介質為空氣，所述氧化發藍系統進行氧化發藍噴入介質為水蒸汽，加工時不會對環境造成污染，更環保且原料易取，成本低廉。

上面結合附圖對本實用新型進行了示例性的描述，顯然本實用新型的實現并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型技術方案進行的各種改進，或未經改進將本實用新型的構思和技術方案直接應用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍內。