[實(shí)用新型]一種帶有抽氣裝置的換熱器

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220633826.8
• 申請(qǐng)日: 2012-11-27
• 公開（公告）號(hào): CN202902911U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉錫榮;劉勇;戴建光;潘勇
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島捷能高新技術(shù)有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F28B9/10
• 分類號(hào): F28B9/10
• 代理公司: 濟(jì)南舜源專利事務(wù)所有限公司 37205
• 代理人: 王連君

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及一種換熱設(shè)備，屬于管殼式換熱器范疇，適用于余熱回收環(huán)保中的低壓排汽且凝結(jié)物具有過(guò)冷度的系統(tǒng)。

背景技術(shù)

管殼式換熱器，包括殼體，管板、換熱管、蓋板、法蘭、起到分程作用的隔板及密封元件，以及聯(lián)結(jié)蓋板與法蘭的緊固件。冷熱介質(zhì)一種在管外，另一種在管內(nèi)，進(jìn)行熱交換。

目前蓬勃發(fā)展的余熱回收環(huán)保系統(tǒng)，主要目的有：或?qū)鋫?cè)介質(zhì)加熱，實(shí)現(xiàn)熱能回收；或凝結(jié)熱側(cè)工質(zhì)，實(shí)現(xiàn)工質(zhì)回收利用，以達(dá)到節(jié)能環(huán)保目的。由于一般排汽量較小，即換熱面積較小。常用的換熱器，在換熱面積一定的情況下，要么設(shè)置通常的抽氣裝置與凝結(jié)物冷卻段，由于受結(jié)構(gòu)所限，從安裝到焊接非常困難，一般被迫加大直徑，增加原材料消耗，造成無(wú)謂的損失，增加材料、生產(chǎn)成本。要么簡(jiǎn)單布置一個(gè)抽氣管口，造成內(nèi)部氣流不均，嚴(yán)重影響換熱效果。

實(shí)用新型內(nèi)容

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種帶有抽氣裝置的換熱器。

其技術(shù)解決方案是：

一種帶有抽氣裝置的換熱器，包括殼體，在殼體上設(shè)置抽氣裝置，抽氣裝置包括置于殼體內(nèi)部的抽氣管及與抽氣管連通的出氣管，殼體中的氣體經(jīng)抽氣管與出氣管排出殼體。

優(yōu)選的，所述抽氣管沿殼體軸向布置，所述出氣管垂直于抽氣管，且出氣管的管口位于殼體側(cè)壁中心處。

優(yōu)選的，在抽氣管處配置有利于氣流分布均勻的擋板。

優(yōu)選的，所述擋板的截面為L(zhǎng)型，且擋板的開口朝向下方，抽氣管內(nèi)置于擋板開口中。

優(yōu)選的，所述擋板包括擋板主體與插板，在擋板主體的一側(cè)設(shè)置有可供管體嵌入的條形口，所述插板將條形口封堵，插板由上插板與下插板組成，上插板與下插板拼接后，在二者之間留有可供管體穿過(guò)的圓孔。

本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是：

1、配備小體積中心抽氣裝置，體積小，既適用系統(tǒng)運(yùn)行的抽氣需要，又節(jié)省材料與生產(chǎn)成本；

2、抽氣裝置配有使蒸汽流速均勻的擋板，提高換熱效果，使同樣換熱條件下?lián)Q熱面積減小，節(jié)省材料；

3、抽氣裝置擋板為插板式，非常便于安裝，減輕工人安裝強(qiáng)度，提高效率與時(shí)間，降低設(shè)備制造成本。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的截面圖；

圖3為抽氣裝置的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為抽氣裝置與擋板的連接圖；

圖5為擋板的側(cè)視圖；

圖6為擋板的主視圖；

圖7為弧形隔汽板的放大圖。

圖中：1-殼體，2-前管箱，3-后管箱，4-管板，5-殼層進(jìn)口接管，6-凝結(jié)物集箱，7-中心抽氣裝置，701-抽氣管，702-出氣管，8-擋板，801-擋板主體，802-上插板，803-下插板，804-圓孔，9-弧形隔汽板，10-支座。

具體實(shí)施方式

結(jié)合附圖，一種帶有抽氣裝置的換熱器，包括殼體1，在殼體1的前端設(shè)置前管箱2，在殼體1的后端設(shè)置后管箱3，殼體1與前管箱2或后管箱3之間設(shè)置有管板4，管板4之間設(shè)置傳熱管束。在殼體1的上部中心設(shè)置殼層進(jìn)口接管5，在殼體1的下部中心設(shè)置凝結(jié)物集箱6。在殼體1上設(shè)置中心抽氣裝置7，中心抽氣裝置7包括抽氣管701與出氣管702，抽氣管701置于殼體內(nèi)部并沿殼體中心軸向布置，出氣管702垂直于抽氣管701，且出氣管的管口位于殼體側(cè)壁中心處。

本實(shí)用新型工作時(shí)，蒸汽從殼層進(jìn)口接管進(jìn)入殼體中，與管束內(nèi)的冷流體進(jìn)行充分熱交換，凝結(jié)物流入凝結(jié)物集箱，多余氣體依次經(jīng)抽氣管與出氣管排出殼體。本實(shí)用新型的殼體中的抽氣裝置采用上述結(jié)構(gòu)，抽氣效果好，可在滿足系統(tǒng)運(yùn)行的抽氣需要的前提下，盡量縮減體積，節(jié)省材料與生產(chǎn)成本。

作為對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，在抽氣管處還配置有利于氣流分布均勻的擋板8，擋板8沿抽氣管的長(zhǎng)度方向布置，其截面為L(zhǎng)型，且擋板的開口朝向殼體下部，抽氣管內(nèi)置于擋板開口中。擋板的設(shè)置還可使中心抽氣裝置能夠?qū)んw中的多余氣體更加有效的排出。為了便于安裝，減輕工人的安裝強(qiáng)度，將擋板設(shè)置為插板式，即擋板包括擋板主體801與插板，在擋板主體801的一側(cè)設(shè)置有可供出氣管嵌入的條形口，所述插板將條形口封堵，插板由上插板802與下插板803組成，上插板與下插板拼接后，在二者之間留有可供出氣管穿過(guò)的圓孔804。

作為對(duì)本實(shí)用新型的更進(jìn)一步改進(jìn)，在殼體內(nèi)部且位于凝結(jié)物集箱的上方位置處設(shè)置有弧形隔汽板9。弧形隔汽板9的設(shè)置可取代傳統(tǒng)的包殼式結(jié)構(gòu)，既能有效防止回?zé)幔岣吣Y(jié)物過(guò)冷度，又有利于節(jié)約材料與提高生產(chǎn)效率。