[實(shí)用新型]油封式耐酸泵有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201220633161.0 | 申請(qǐng)日: | 2012-11-27 |
| 公開(公告)號(hào): | CN203023066U | 公開(公告)日: | 2013-06-26 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 馬關(guān)洪 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 大連萬(wàn)佳泵業(yè)有限公司 |
| 主分類號(hào): | F04D1/06 | 分類號(hào): | F04D1/06;F04D29/22;F04D29/58 |
| 代理公司: | 暫無(wú)信息 | 代理人: | 暫無(wú)信息 |
| 地址: | 116016 遼寧省大連*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 油封式 耐酸 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備領(lǐng)域,具體的講,是涉及一種油封式耐酸泵。
背景技術(shù)
工業(yè)部門生產(chǎn)過程中多排放出的酸性氣體一般具有腐蝕性,對(duì)人體及大氣環(huán)境有嚴(yán)重的污染性。而且酸性氣體中易溶于水的較多,因此傳統(tǒng)的水封式真空泵并不適用。在輸送硫酸、硝酸、鹽酸、氫氟酸等尾氣及硫氧化物、氮氧化物、碳氧化合物、氰化物等酸性氣體時(shí),需要采用耐酸泵,大多數(shù)耐酸泵之所以可以耐酸的原理主要是泵的材質(zhì),一般耐酸泵均采用非金屬材質(zhì)做為泵的過流部件材料,如“聚乙烯、聚丙烯、聚全氟乙丙烯等”,經(jīng)過合理配方、模壓、加工而成,耐酸泵集多種塑料之優(yōu)點(diǎn),具有特強(qiáng)的耐腐性能,并具有機(jī)械強(qiáng)度高,不老化、無(wú)毒素分解等優(yōu)點(diǎn),是輸送各種強(qiáng)、弱酸的理想設(shè)備。應(yīng)用于化工、冶金、電力、造紙、食品、制藥、合成纖維等工業(yè)部門用于輸送腐蝕性的或不允許污染的介質(zhì)。
但是現(xiàn)有的耐酸泵采用的是單級(jí)旋片式,極易遭受氣蝕現(xiàn)象,有時(shí)會(huì)出現(xiàn)“失水”現(xiàn)象,降低工作效率,輸送性能不佳,影響產(chǎn)品使用壽命,安裝不便,而且散熱性較差。
實(shí)用新型內(nèi)容
鑒于已有技術(shù)存在的缺陷,本實(shí)用新型的目的是要提供一種油封式耐酸泵,這種油封式耐酸泵采用多級(jí)葉輪設(shè)計(jì),具有散熱裝置,避免氣蝕現(xiàn)象,葉片便于更換,設(shè)備維修方便,穩(wěn)定性較好。
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)方案如下:
油封式耐酸泵,是由引液道、葉輪、?底座、泵體、散熱片、進(jìn)入通道、散熱器、串聯(lián)通道、油槽、螺桿、排出通道構(gòu)成的;泵體上有進(jìn)入通道和排出通道,葉輪在泵體內(nèi)部,葉輪的中心處具有散熱器,葉輪外側(cè)是引液道,引液道和引液道之間由串聯(lián)通道相連接,串聯(lián)通道上端是油槽,油槽上有螺桿,泵體底部是橡膠底座。
所述的葉輪個(gè)數(shù)為2-6個(gè)。
所述的葉輪轉(zhuǎn)速相同。
所述的引液道個(gè)數(shù)與葉輪個(gè)數(shù)一致。
所述的葉輪上具有葉片,葉片采用聚丙烯材料。
所述的橡膠底座上具有散熱片。
采用上述方案后,與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下有益效果:
葉輪葉片采用聚丙烯材料,具有耐酸、耐腐蝕的特性,泵體內(nèi)采用多級(jí)葉輪,每個(gè)葉輪之間具有串聯(lián)通道,串聯(lián)通道上具有油槽,這種設(shè)計(jì)避免氣蝕現(xiàn)象,每個(gè)葉輪中心處具有散熱器,減弱了熱傳導(dǎo)作用,在油槽上設(shè)計(jì)螺桿,可以避免堵塞,使泵的工作過程順暢,本實(shí)用新型油封式耐腐蝕可以廣泛的應(yīng)用于化工、輕工、印染、醫(yī)藥、鋼鐵、機(jī)械、電子、儀表、電鍍等行業(yè),具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,整機(jī)尺寸小,穩(wěn)定性好,工作可靠性高,使用操作方便,易于維修等優(yōu)點(diǎn)。
附圖說明
圖1是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
圖1附圖標(biāo)記如下:引液道1、葉輪2、?底座3、泵體4、散熱片5、進(jìn)入通道6、散熱器7、串聯(lián)通道8、油槽9、螺桿10、排出通道11?。
具體實(shí)施方式
油封式耐酸泵,是由引液道1、葉輪2、?底座3、泵體4、散熱片5、進(jìn)入通道6、散熱器7、串聯(lián)通道8、油槽9、螺桿10、排出通道11構(gòu)成的;泵體4上有進(jìn)入通道6和排出通道11,葉輪2在泵體4內(nèi)部,葉輪2的中心處具有散熱器7,葉輪2外側(cè)是引液道1,引液道1和引液道1之間由串聯(lián)通道8相連接,串聯(lián)通道8上端是油槽9,油槽9上有螺桿10,泵體4底部是底座3。
所述的葉輪2個(gè)數(shù)為2-6個(gè)。
所述的葉輪2轉(zhuǎn)速相同。
所述的引液道1個(gè)數(shù)與葉輪1個(gè)數(shù)一致。
所述的葉輪2上具有葉片,葉片采用聚丙烯材料。
所述的底座3是橡膠底座。
所述的橡膠底座上具有散熱片。
葉輪2葉片采用聚丙烯材料,具有耐酸、耐腐蝕的特性,泵體4內(nèi)采用多級(jí)葉輪2,每個(gè)葉輪2之間具有串聯(lián)通道8,串聯(lián)通道8上具有油槽9,這種設(shè)計(jì)避免氣蝕現(xiàn)象,每個(gè)葉輪2中心處具有散熱器,減弱了熱傳導(dǎo)作用,在油槽9上設(shè)計(jì)螺桿,可以避免堵塞,使泵的工作過程順暢。
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