[實用新型]一種焦爐基礎結構

有效

• 申請號: 201220632652.3
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN202953984U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 楊曉陽;張紹金;趙大鵬;毛健偉;張吉鴻;劉業剛
• 申請（專利權）人: 中冶焦耐工程技術有限公司
• 主分類號: C10B29/08
• 分類號: C10B29/08
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本實用新型涉及固定構筑物技術領域，公開了一種基礎結構，特別是一種焦爐基礎結構。

背景技術

焦爐大型化是煉焦技術的發展方向。新中國成立后引進了前蘇聯的煉焦技術，在鞍鋼建設了由前蘇聯設計的炭化室高度為?4.3m的焦爐。1971年，我國首座5.5m焦爐在攀鋼建成投產。1985年，我國首座從日本引進的?6m?M型焦爐在寶鋼建成投產。1987年，我國自行設計的首座?6m焦爐JN60型在北京焦化廠建成投產。2010年，我國自行設計的首座6.98m焦爐在鞍鋼鲅魚圈建成投產。隨著大容積焦爐煉焦技術的進步，對焦爐基礎結構的要求越來越高。

超大容積焦爐具有占地少、容積大、投資省、效率高、環保水平及自動化程度高、以及實現節能減排等特點，對中國煉焦行業的技術進步和裝備升級具有標志性意義。超大容積焦爐結構特點是炭化室高度及中心距加大，孔數多，焦爐基礎頂板超長，目前已達到90m以上。焦爐基礎頂板施工時與生產時有一定的溫差，為解決溫度應力，國外采用增加伸縮縫方法，這樣增加了爐體設計與爐體結構復雜性。采取這種結構技術，可以解決超長焦爐基礎頂板不留伸縮縫可將溫度應力控制在允許范圍內，既保證了焦爐基礎安全性，又使爐體結構簡單，節約工程投資。

某鋼鐵企業JNX3-70-1型多段加熱焦爐，60孔碳化室高7m，長度為93m，寬度為16.4m，要求支承結構在超長不留伸縮情況下，滿足焦爐工藝、設備及焦爐基礎混凝土結構溫度應變的需求。這就對焦爐基礎提出了新的要求。

發明內容

本實用新型的目的是提供一種焦爐基礎結構，該基礎結構可同時承受并滿足溫度應力和地震應力的作用，可保證大型化焦爐基礎結構體系的安全性和施工的可實施性，結構新穎，技術先進，安全可靠。

為實現上述目的，本實用新型通過以下技術方案實現：

一種焦爐基礎結構，該基礎結構由N排框架、2個邊梁及1個頂板組成，所述的頂板為縱向93m超長混凝土不留伸縮縫的結構；橫向分四跨，每跨框架柱的柱距相等，且中間的框架柱中心線與焦爐中心線重合；縱向的N排框架中，兩端的前6排框架柱與底板采用鉸接連接，中間的N-12排框架柱與底板采用固定連接的方式。

所述的縱向框架柱柱距取兩個炭化室中心線的距離。

所述的頂板為超長混凝土不留伸縮縫的整體成型結構。

與現有技術相比，本實用新型的有益效果是：

（1）與傳統的方法相比，有效的利用基礎結構上下部空間，在超大容積焦爐時，結構系統在工藝限高、限寬的要求下，使工藝方案得以實現。

（2）與傳統的方法相比，充分利用超長結構的連續性，既滿足了工藝要求，又提高了施工速度和施工質量。

（3）與傳統的方法相比，該種焦爐基礎結構，可以同時承受并滿足溫度應力作用和地震應力作用。

（4）與傳統的方法相比，結構體系新穎，受力明確，為超大容積焦爐工藝的技術進步，提供了發展空間。

附圖說明

圖1為柱底端鉸接的焦爐基礎結構的橫剖面圖。

圖2為柱底端固接的焦爐基礎結構的橫剖面圖。

圖3?為焦爐基礎結構的縱剖面圖。

圖中：1-框架柱??2-框架柱??3-框架梁??4-邊梁???5-頂板??6-底板??7-焦爐爐體??8-焦爐爐端炭化室中心線

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明：

見圖1、圖2、圖3，焦爐基礎結構為構架式現澆鋼筋混凝土框架結構，是由N排框架、2個邊梁4及1個頂板5組成的構架體系。橫向分四跨，每跨框架柱的柱距相等，且中間的框架柱中心線與焦爐中心線重合；縱向方向上，由兩端數的各6排框架柱1與底板6采用鉸接活動連接方式，與框架梁3采用鋼筋混凝土澆注的固結連接方式（見圖1）。中間的N-12排框架柱2與底板6及框架梁3均采用鋼筋混凝土澆注的固結連接方式（見圖2）。框架梁3與邊梁4及頂板5均采用鋼筋混凝土澆注的固結連接方式。

焦爐荷載傳給頂板5，頂板5荷載傳給框架梁3，框架梁3荷載傳給框架柱1和框架柱2，架柱1和框架柱2荷載傳給底板6。

本實用新型的焦爐基礎結構的支承方式，既能解決大容積焦爐支承結構的強度和變形問題，又滿足了工藝要求。本實用新型能夠應用于大容積焦爐的支承結構，具有結構新穎，技術先進和安全可靠的特點。