[實(shí)用新型]一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220632470.6
• 申請(qǐng)日: 2012-11-27
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN202965092U
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁正華
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 臺(tái)州市凱華塑業(yè)有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B29C45/33
• 分類(lèi)號(hào): B29C45/33
• 代理公司: 浙江杭州金通專(zhuān)利事務(wù)所有限公司 33100
• 代理人: 王官明

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及注塑模具，特別是涉及一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。

背景技術(shù)

當(dāng)注塑產(chǎn)品的內(nèi)壁有倒扣或者卡扣等結(jié)構(gòu)時(shí)，脫模十分麻煩，傳統(tǒng)的方式大都采用強(qiáng)脫形式，直接進(jìn)行脫模，這樣容易造成產(chǎn)品在脫出時(shí)，卡扣與產(chǎn)品內(nèi)壁之間裂開(kāi)，甚至卡扣被拉斷，廢品率高，并且卡扣一旦留在型芯的凹槽中，影響下次注塑，所以不得不用人工將留在凹槽中的卡扣取出，降低了生產(chǎn)效率。

發(fā)明內(nèi)容

本實(shí)用新型的目的是為了克服已有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種脫模順利，保證產(chǎn)品質(zhì)量，廢品率低，提高生產(chǎn)效率的一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)。

本實(shí)用新型一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)的技術(shù)方案是：包括上復(fù)板和下復(fù)板，在上復(fù)板上安裝定位圈，上復(fù)板下連接型腔，在下復(fù)板上有模腳，模腳之間有下頂針板和上頂針板，上頂針板中安裝頂桿，下復(fù)板中心制有通孔，注塑機(jī)的推桿穿過(guò)通孔與下頂針板相接觸，在模腳上安有支撐板，支撐板上安裝型芯固定板，型芯固定板中固定型芯，其特征在于：所述的型芯固定板上設(shè)置瓣模安裝板，瓣模安裝板與頂桿的一頭相連，在瓣模安裝板上設(shè)置瓣模固定板，瓣模安裝板和瓣模固定板兩側(cè)安裝導(dǎo)向板，導(dǎo)向板經(jīng)螺釘與瓣模安裝板和瓣模固定板相固定，在瓣模安裝板和瓣模固定板之間有空腔，空腔中安裝左彈簧、右彈簧、左型芯瓣模和右型芯瓣模，左、右型芯瓣模包括左、右導(dǎo)塊和左、右抽芯塊，左導(dǎo)塊與左彈簧相接觸，右導(dǎo)塊與右彈簧相接觸，在左、右抽芯塊內(nèi)壁制有直面和內(nèi)斜面，直面和內(nèi)斜面與型芯相接觸，在左、右型芯瓣模外壁開(kāi)有凹槽，凹槽與成型產(chǎn)品的卡扣相配合。

本實(shí)用新型公開(kāi)了一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，當(dāng)產(chǎn)品注塑成型后，模具開(kāi)始開(kāi)模，下復(fù)板帶動(dòng)左、右型芯瓣模向下開(kāi)啟，左、右型芯瓣模帶動(dòng)成型產(chǎn)品脫出型腔，當(dāng)下復(fù)板向下移動(dòng)至注射機(jī)推桿位置時(shí)，注射機(jī)推桿頂在下頂針板下面，下頂針板頂住上頂針板和頂桿固定不動(dòng)，頂桿頂住瓣模安裝板、瓣模固定板和左、右型芯瓣模不再向下運(yùn)動(dòng)，而下復(fù)板繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)模腳、支撐板和型芯固定板向下移動(dòng)，型芯固定板帶動(dòng)型芯向下移動(dòng)，型芯向下退出左、右型芯瓣模之間，從而使左型芯瓣模與右型芯瓣模之間出現(xiàn)空隔，此時(shí)左、右彈簧在回復(fù)力的作用下推動(dòng)左、右導(dǎo)塊，左、右導(dǎo)塊沿著空腔向中間滑動(dòng)，直至左、右抽芯塊內(nèi)壁的直面相接觸，此時(shí)型芯瓣模的凹槽脫離成型產(chǎn)品的卡扣，操作工人便可輕易將成型產(chǎn)品取下，脫模方便、順利，避免強(qiáng)脫導(dǎo)致卡扣損壞，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，脫模速度快，提高了生產(chǎn)效率。

本實(shí)用新型一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，所述左、右導(dǎo)塊中安裝左、右導(dǎo)桿，左、右導(dǎo)桿穿過(guò)導(dǎo)向板。有了左、右導(dǎo)桿對(duì)左、右導(dǎo)塊進(jìn)一步進(jìn)行導(dǎo)向，避免左、右導(dǎo)塊移動(dòng)產(chǎn)生偏移。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)合模狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是型芯瓣模向后與型腔開(kāi)啟狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)內(nèi)抽芯結(jié)束狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型涉及一種注塑模具內(nèi)抽芯機(jī)構(gòu)，如圖1—圖3所示，包括上復(fù)板1和下復(fù)板2，在上復(fù)板1上安裝定位圈3，上復(fù)板1下連接型腔4，在下復(fù)板2上有模腳5，模腳之間有下頂針板6和上頂針板7，上頂針板中安裝頂桿8，下復(fù)板2中心制有通孔9，注塑機(jī)的推桿10穿過(guò)通孔9與下頂針板6相接觸，在模腳5上安有支撐板11，支撐板上安裝型芯固定板12，型芯固定板中固定型芯13，其特征在于：所述的型芯固定板12上設(shè)置瓣模安裝板14，瓣模安裝板與頂桿8的一頭相連，在瓣模安裝板上設(shè)置瓣模固定板15，瓣模安裝板和瓣模固定板兩側(cè)安裝導(dǎo)向板16，導(dǎo)向板經(jīng)螺釘17與瓣模安裝板14和瓣模固定板15相固定，在瓣模安裝板14和瓣模固定板15之間有空腔18，空腔中安裝左彈簧19、右彈簧20、左型芯瓣模和右型芯瓣模，左、右型芯瓣模包括左、右導(dǎo)塊21、22和左、右抽芯塊23、24，左導(dǎo)塊21與左彈簧19相接觸，右導(dǎo)塊22與右彈簧20相接觸，在左、右抽芯塊23、24內(nèi)壁制有直面25和內(nèi)斜面26，直面和內(nèi)斜面與型芯13相接觸，在左、右型芯瓣模外壁開(kāi)有凹槽27，凹槽與成型產(chǎn)品28的卡扣29相配合。當(dāng)產(chǎn)品28注塑成型后，模具開(kāi)始開(kāi)模，下復(fù)板2帶動(dòng)左、右型芯瓣模向下開(kāi)啟，左、右型芯瓣模帶動(dòng)成型產(chǎn)品28脫出型腔4，當(dāng)下復(fù)板2向下移動(dòng)至注射機(jī)推桿10位置時(shí)，注射機(jī)推桿頂在下頂針板6下面，下頂針板頂住上頂針板7和頂桿8固定不動(dòng)，頂桿8頂住瓣模安裝板14、瓣模固定板15和左、右型芯瓣模不在向下運(yùn)動(dòng)，而下復(fù)板2繼續(xù)向下運(yùn)動(dòng)，從而帶動(dòng)模腳5、支撐板11和型芯固定板12向下移動(dòng)，型芯固定板帶動(dòng)型芯13向下移動(dòng)，型芯向下退出左、右型芯瓣模之間，從而使左型芯瓣模與右型芯瓣模之間出現(xiàn)空隔，此時(shí)左、右彈簧19、20在回復(fù)力的作用下推動(dòng)左、右導(dǎo)塊21、22，左、右導(dǎo)塊沿著空腔18向中間滑動(dòng)，直至左、右抽芯塊23、24內(nèi)壁的直面25相接觸，此時(shí)型芯瓣模的凹槽27脫離成型產(chǎn)品28的卡扣29，操作工人便可輕易將成型產(chǎn)品取下，脫模方便、順利，避免強(qiáng)脫導(dǎo)致卡扣損壞，產(chǎn)品質(zhì)量得到保證，脫模速度快，提高了生產(chǎn)效率。所述左、右導(dǎo)塊21、22中安裝左、右導(dǎo)桿30、31，左、右導(dǎo)桿穿過(guò)導(dǎo)向板16。有了左、右導(dǎo)桿30、31對(duì)左、右導(dǎo)塊21、22進(jìn)一步進(jìn)行導(dǎo)向，避免左、右導(dǎo)塊移動(dòng)產(chǎn)生偏移。