[實用新型]一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥

有效

• 申請號: 201220630334.3
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN203044839U
• 公開（公告）日: 2013-07-10
• 發明（設計）人: 王曉;陳波
• 申請（專利權）人: 江陰市東順機械有限公司
• 主分類號: B22D11/06
• 分類號: B22D11/06;B22D25/04
• 代理公司: 江陰大田知識產權代理事務所(普通合伙) 32247
• 代理人: 楊新勇

技術領域

本實用新型涉及一種軋輥結構，具體涉及一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥。

背景技術

鉛酸蓄電池中的板柵的主要作用是傳導和匯集電流，并使電流分布均勻，另一方面是支撐活性物質。板柵既是導電骨架，又是活性物質載體具有雙重功。因此，對板柵要有一定的機械、電學、冶金學特性要求。即要求板柵具備良好的機械性能（包括硬度、抗拉強度、鑄造性能、可焊性），良好的耐腐蝕性能和良好的導電能力。

目前，制作鉛酸蓄電池板柵的方式主要有拉網、連鑄輥壓連軋、重力澆鑄及鍛制帶材擴展、鑄造式擴展和沖壓與沖孔滾軋等，較常用的是重力澆鑄技術，但由于模具、壓力等方面的原因，重力澆鑄技術制作的板柵存在表面粗燥，結構松散、耐腐蝕差等缺點。采用這類板柵制造的電池使用壽命短，充放電性能差，存在鉛酸蓄電池在使用過程中板柵腐蝕快、循環壽命短等問題。

而采用連鑄機利用連鑄輥壓連軋技術制造的板柵，在優化板柵設計、性能和微觀結構方面有很大的改進，可以設計任何厚度的板柵，可充分利用現有的板柵帶涂填設備，并能改變板柵材料成份和微觀結構，且為增進活性物質附著力提供了先決條件，其內在細柱狀晶粒微觀結構和復合層結構增強了板柵抗腐蝕性和鉛膏附著性，有利于提高板柵耐腐蝕性和鉛膏附著力，靈活性大大優于目前所有的板柵制造工藝，板柵厚度可以減少到載流、腐蝕和加工所需要的最小厚度，可降低電阻損耗，并具有良好的機械性能。相對于目前廣泛使用的重力澆鑄法，連鑄連軋法生產效率高，生產環境好，產品成本低，板柵強度高，組織晶粒細小且不易發生晶間腐蝕。可以生產不同類型電池所要求的板柵。通過減少重量提高電池的功率和能量密度，和通過提高板柵的耐腐蝕性延長電池使用壽命。

目前，制造板柵用鉛板的連鑄機，在鉛液加入兩軋輥之間后，鉛液通過軋輥的冷卻和軋壓形成鉛板，但由于現有的軋輥表面都比較光滑，鉛板與軋輥之間容易形成打滑，造成被軋制的鉛板兩面的摩擦牽引力不均勻，使得軋制出來的鉛板向一側偏移或產生彎曲現象。因此不能正常地傳送到下一道加工工序，所以有必要對現有的鉛板軋輥結構進行改進。

實用新型內容

本實用新型的目的在于克服現有技術中存在的缺陷，提供一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥。

為實現上述目的，本實用新型的技術方案是設計一種蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，其特征在于，所述軋輥包括一對壓軋輥，在所述軋輥的表面設有凹槽和/或凸棱，或在所述軋輥的表面設有凸點和/或凹點。

其中優選的技術方案是，所述凹槽和/或凸棱均布在一個軋輥或一對軋輥的表面。

進一步優選的技術方案是，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為瓦楞齒結構。

進一步優選的技術方案還有，所述瓦楞齒為直齒或為螺旋齒。

進一步優選的技術方案還有，所述螺旋齒包括左螺旋和/或右螺旋。

進一步優選的技術方案還有，所述軋輥表面的凹槽和/或凸棱為網紋結構。

優選的技術方案還有，所述凸點和/或凹點均布在一個軋輥或一對軋輥的表面。

進一步優選的技術方案還有，在所述軋輥的表面相間設置有凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點。

進一步優選的技術方案還有，所述凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的徑向尺寸為0.3mm~0.8mm，相鄰凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的間距≥5mm。

本實用新型的優點和有益效果在于：由于該蓄電池柵板連鑄連軋軋輥，在其表面設置了凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點，使被軋制的鉛板表面與軋輥表面的凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點相互配合在一起，從而形成均勻地送料牽引力，使得被軋壓后的鉛板可沿直線方向平穩傳送。這樣既提高了被軋制鉛板的質量，同時也提高了鉛板的軋制效率。該鉛板軋輥改進結構簡單，易于加工，使用壽命較長。被壓出凹槽和/或凸棱及凸點和/或凹點的鉛板，也有利于在其表面上附著鉛膏。

附圖說明

圖1是本實用新型軋輥的截面結構示意圖；

圖2是本實用新型軋輥的主視結構示意之一圖；

圖3是本實用新型軋輥的主視結構示意之二圖；

圖4是本實用新型軋輥的主視結構示意之三圖；

圖5是本實用新型軋輥的主視結構示意之四圖。

圖中：1、軋輥；2、瓦楞齒；3、網紋結構；4、凸點和/或凹點。

具體實施方式

下面結合附圖和實施例，對本實用新型的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術方案，而不能以此來限制本實用新型的保護范圍。