[實(shí)用新型]一種折流式煙氣污染物脫除裝置

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220629126.1
• 申請(qǐng)日: 2012-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN202973137U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 肖平;江建忠;黃中;徐正泉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)華能集團(tuán)清潔能源技術(shù)研究院有限公司
• 主分類號(hào): F23J15/00
• 分類號(hào): F23J15/00;B01D53/06;B01D53/79;B01D53/56
• 代理公司: 西安智大知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 61215
• 代理人: 賀建斌

技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型涉及煙氣污染物脫除領(lǐng)域，具體涉及一種折流式煙氣污染物脫除裝置。

背景技術(shù)

我國(guó)是世界上主要的煤炭生產(chǎn)和消費(fèi)國(guó)，也是以煤炭為主要一次能源的國(guó)家。煤炭燃燒產(chǎn)生的煙氣中含有大量的二氧化硫（SO₂）、氮氧化物（NO_X）和重金屬等污染物，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。

目前國(guó)內(nèi)的脫硫技術(shù)以石灰石-石膏濕法為主，脫硝技術(shù)以低氮燃燒器+SCR（Selective?Catalytic?Reduction）或SNCR（SelectiveNon-Catalytic?Reduction）為主，為了應(yīng)對(duì)最新的環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)，大多數(shù)企業(yè)被迫投入極大的人力物力對(duì)設(shè)備進(jìn)行改造。石灰石-石膏濕法脫硫工藝需要消耗大量的水資源，產(chǎn)生的石膏廢棄物不易綜合利用，在西北水資源匱乏、生態(tài)環(huán)境脆弱的地區(qū)很難采用。而低氮燃燒器+SCR或SNCR脫硝技術(shù)則需要對(duì)原有的設(shè)備進(jìn)行大規(guī)模改造，技術(shù)容易受到場(chǎng)地、運(yùn)行條件等的限制。廣大火力發(fā)電廠迫切需要一種應(yīng)用條件限制少、水耗低、不產(chǎn)生二次污染且效率高的脫硫脫硝技術(shù)。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN201010546275.7公開了一種煙氣聯(lián)合脫硫脫硝方法及其專用裝置，該裝置包括脫硝反應(yīng)器本體和側(cè)壁上設(shè)有煙氣入口的脫硫反應(yīng)器本體，二者并聯(lián)連通。但是該裝置活性焦為移動(dòng)床方式，煙氣流動(dòng)方向與活性焦流動(dòng)方向呈錯(cuò)流布置，煙氣入口側(cè)的活性焦最先反應(yīng)達(dá)到飽和，煙氣出口活性焦的吸附能力較低。由于運(yùn)行時(shí)活性焦需要充滿整個(gè)容器，活性焦層阻力大，上部活性焦會(huì)擠壓下部活性焦，對(duì)活性焦自身的強(qiáng)度和粒徑有嚴(yán)格要求，加之所占場(chǎng)地較大，運(yùn)行成本高。

中國(guó)實(shí)用新型專利CN201120298646.4公開了一種針對(duì)鋼鐵行業(yè)燒結(jié)煙氣進(jìn)行凈化的錯(cuò)流式活性焦移動(dòng)床燒結(jié)煙氣凈化塔。其由2-4層活性焦炭層組成，前層進(jìn)氣端采用布?xì)獍澹鲗娱g用帶孔隔板分隔，后層排氣端采用帶排氣孔的排氣孔板。該凈化塔實(shí)際是對(duì)錯(cuò)流于煙氣的活性焦層進(jìn)行分層，通過對(duì)不同層流動(dòng)速度的控制，實(shí)現(xiàn)活性焦使用效率的提高。但是由于仍舊采用移動(dòng)床與錯(cuò)流布置方式，對(duì)活性焦強(qiáng)度和粒徑要求依舊很高，也沒有改善床層阻力大的缺點(diǎn)，加之檢修工作量大。該結(jié)構(gòu)形式不適用于處理煙氣產(chǎn)生量大的場(chǎng)合。

中國(guó)專利申請(qǐng)CN200810100804.3提供了一種活性焦炭氣體凈化方法及其裝置。所述裝置位于吸收塔內(nèi)的活性焦炭床層為傾斜的，其與垂直線之間呈一夾角。氣體通過總進(jìn)口進(jìn)入活性焦炭床層，在傾斜式床層內(nèi)氣體自下方至上方流動(dòng)。該專利采用床層傾斜和腔室細(xì)分的方式能夠提高活性焦炭的利用效率，但活性焦床層整體上仍然為移動(dòng)床狀態(tài)，料層依舊充滿吸收塔，吸收塔上部的活性焦炭會(huì)擠壓下部活性焦炭，對(duì)活性焦炭自身的強(qiáng)度和粒徑要求并沒有降低，也沒有改善床層阻力大的缺點(diǎn)。此外，由于傾斜式床層內(nèi)的流動(dòng)為重力作用下的自發(fā)流動(dòng)，傾斜布置容易引起流動(dòng)的不均勻甚至堵塞。此外，吸收塔內(nèi)還存在大量的層流隔板，檢修困難。

中國(guó)專利申請(qǐng)20111035669.7公開了一種活性焦煙氣脫硫脫硝的系統(tǒng)與工藝方法，所述的系統(tǒng)包括吸附反應(yīng)器、脫附再生器、物料輸送裝置和副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化裝置，吸附反應(yīng)器為復(fù)合層雙段錯(cuò)流移動(dòng)床，其活性焦流動(dòng)仍然為移動(dòng)床方式，但將脫硝段與脫硫段兩段在高度方向上疊加布置，一定程度降低了常規(guī)錯(cuò)流床的煙氣流動(dòng)阻力，但設(shè)備總高度增高，吸附反應(yīng)器上部的活性焦炭會(huì)擠壓下部活性焦炭，即便是采用機(jī)械強(qiáng)度高的活性焦，也很難克服其自身成粉的機(jī)械消耗量，增加了運(yùn)行成本。

顯然，現(xiàn)有技術(shù)對(duì)活性焦自身的強(qiáng)度和粒徑有著嚴(yán)格要求。采用移動(dòng)床的方式，利用重力作用使活性焦層向下移動(dòng)，活性焦充滿了整個(gè)吸附反應(yīng)器空間，系統(tǒng)阻力大，對(duì)活性焦的強(qiáng)度和粒度控制要求很高，因此，運(yùn)行成本高（考慮到目前采用活性焦大多數(shù)在山西、寧夏等地區(qū)制造，運(yùn)輸?shù)巾?xiàng)目建設(shè)地區(qū)的費(fèi)用相當(dāng)可觀）。加之吸收塔本體檢修困難，迫切需要開發(fā)一種煙氣與污染物脫除介質(zhì)接觸時(shí)間長(zhǎng)，脫除效率高，系統(tǒng)床層阻力小，運(yùn)行成本低，對(duì)活性焦強(qiáng)度和粒度要求低，能夠有效節(jié)約空間和設(shè)備投資的煙氣污染物脫除工藝。

發(fā)明內(nèi)容

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種折流式煙氣污染物脫除裝置，床層阻力小、對(duì)污染物脫除介質(zhì)的粒度和強(qiáng)度等要求低、運(yùn)行能耗低、水資源消耗少，煙氣與污染物脫除介質(zhì)接觸時(shí)間長(zhǎng)，脫除效率高，能夠有效節(jié)約空間和設(shè)備投資，廣泛適用于新建鍋爐配套及已有鍋爐的改造。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型通過如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：