[實用新型]便攜式硫化機

有效

• 申請號: 201220629029.2
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN202952446U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發明（設計）人: 董守海;陳曦;梁爾民;景殿濤
• 申請（專利權）人: 沈陽遼海裝備有限責任公司
• 主分類號: B29C35/02
• 分類號: B29C35/02
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 劉忠達

技術領域

本實用新型涉及硫化機，特別是涉及電纜接頭現場硫化用的便攜式硫化機。

背景技術

在設備安裝中，有些電纜接頭必須進行現場硫化，是保證接頭質量的重要環節。由于施工現場空間有限，普通硫化機無法滿足需要，急需開發一種輕便靈活的硫化設備—便攜式硫化機，它不但具有普通硫化機的所有功能，而且還具有重量輕、體積小，拆裝方便，便于攜帶的特點。

實用新型內容

本實用新型要解決的技術問題是，提供一種體積小，重量輕，拆裝方便，適用于施工現場空間小的便攜式硫化機。

采用的技術方案是：

便攜式硫化機，為了提高便攜式硫化機的便攜性，本方案采用模塊化設計。便攜式硫化機，由硫化機本體、手動液壓泵、溫度電控箱組成。所述的硫化機本體，包括上固定板、下固定板、中間活動板、四個導柱和一個單作用液壓油缸。所述的四個導柱依次穿裝下固定板、中間活動板和上固定板，在導柱上按設定的高度固定有軸向固定套，通過導柱頂端的壓緊螺母將上固定板和下固定板與四個導柱固定連接。單作用液壓油缸固定在下固定板的中心部，單作用液壓油缸的活塞桿連接中間活動板，推動中間活動板升起。上固定板下面的工作面鋪設有固定墊板，中間活動板上設有滑動模板，上固定板和中間活動板的一側分別布設有供加熱棒螺紋連接的一組螺孔，構成硫化機本體。所述的手動液壓泵通過高壓軟管連接單作用液壓油缸。所述的溫度電控箱內設置溫控表、固態繼電器及斷路器，固態繼電器和溫控表與伴隨在上固定板和中間活動板中加熱棒的熱傳感器電連接組成閉環的溫控系統。

上述的手動液壓泵安裝有壓力表。

本實用新型不但具有普通硫化機的所有功能，而且還具有重量輕、體積小，拆裝方便，便于攜帶的優點。

附圖說明

圖1是本實用新型的硫化機本體結構示意圖。

圖2是本實用新型液壓系統原理示意圖。

圖3是本實用新型加熱部分電氣原理圖。

具體實施方式

便攜式硫化機，由硫化機本體、手動液壓泵、溫度電控箱組成。所述的硫化機本體，包括上固定板6、下固定板1、中間活動板5、四個導柱2和一個單作用液壓油缸3。確保上固定板、下固定板和中間活動板三塊板有足夠的強度并具有較小的重量，使用鋁合金（ZL205A）材料，其抗拉強度可以達到400Mpa,，為了增加防腐性能，采用陽極氧化工藝。四個導柱采用不銹鋼材料，具有良好的防腐蝕能力。所述的四個導柱2依次穿裝下固定板1、中間活動板5和上固定板6，在導柱2上按設定的高度固定有軸向固定套8，通過導柱頂端的壓緊螺母7將上固定板6和下固定板1與四個導柱2固定連接。單作用液壓油缸（SC101）3固定在下固定板1的中心部，液壓油缸的活塞桿4連接中間活動板5，推動中間活動板升起。為了克服鋁合金材料硬度較低的特點，在上固定板6下面的工作面鋪設有耐壓耐磨不銹鋼固定墊板9，中間活動板5上設有不銹鋼滑動模板10，上固定板6和中間活動板5的一側分別布設有供加熱棒螺紋連接的一組螺孔11，直徑為6毫米的加熱棒18，一端加工出外螺紋，加熱棒18與螺孔11螺紋連接，采取該種安裝方式，加熱棒的可靠性得到有效保證，構成硫化機本體。所述的手動液壓泵安裝有壓力表12，通過高壓軟管連接單作用液壓油缸3（見圖2），軟管長度較長，適合使用現場狹小空間。軟管兩端采用快速接頭并有防塵帽，方便連接。所述的溫度電控箱內設置PID溫控表14、固態繼電器15及QF1斷路器16（見圖3），固態繼電器15和溫控表14與伴隨在上固定板6和中間活動板5中加熱棒的鉑電阻PT100熱傳感器17電連接，組成閉環的溫控系統,所述構成便攜式硫化機。

本硫化機為達到便攜目的，上固定板、下固定板、中間活動板采用鋁合金材料，四個導柱采用空心不銹鋼材料。為了減小設備的自重，液壓系統采用了高壓策略，最大使用壓力達到了70Mpa，在同樣推力的情況下，減小了油缸活塞的面積，從而減小了總量。手動泵擁有經久耐用的強化工程塑料油箱、尼龍密封的鋁質泵體。本實用新型采用模塊化設計，在長途運輸中，設備解體，保存于防水密封鋁合金手提工具箱內，便于運輸。在使用中，現場組裝，各零部件具有裝拆方便的特點。

工作原理

硫化作業時，手動上下來回搬動液壓泵的手柄13，液壓泵會泵出高壓油，通過高壓軟管進入硫化機本體下端的單作用液壓油缸3中，油缸活塞向上伸出，推動模具進行合模。當模具收到阻力時，液壓系統油壓會升高，通過液壓泵上安裝的壓力表12來觀察。當壓力表的示數達到所需壓力值時，可停止加壓進入保壓階段，利用PID控溫策略，不斷地進行溫度采樣控溫。實現合模保壓、保溫硫化。當開模時，打開液壓泵上的放油閥，單作用油缸上端的復位彈簧開始復位，油缸中的壓力油經油管流回液壓泵的儲油箱，開模動作得以實現。