[實(shí)用新型]一種熱力膨脹閥

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201220628824.X
• 申請(qǐng)日: 2012-11-23
• 公開（公告）號(hào): CN202993699U
• 公開（公告）日: 2013-06-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 不公告發(fā)明人
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 浙江三花股份有限公司
• 主分類號(hào): F25B41/06
• 分類號(hào): F25B41/06;F16K1/32
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技術(shù)領(lǐng)域

本實(shí)用新型屬于制冷技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種熱力膨脹閥。

背景技術(shù)

熱力膨脹閥是制冷行業(yè)中使用最早和最重要的調(diào)節(jié)器之一。它的功能對(duì)制冷裝置的經(jīng)濟(jì)性和獲得蒸發(fā)器的最佳效應(yīng)有著決定性意義。熱力膨脹閥通過感應(yīng)制冷系統(tǒng)中蒸發(fā)器出口或壓縮機(jī)吸入段的過熱度來控制閥的開度大小，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)內(nèi)制冷劑流量調(diào)節(jié)和節(jié)流降壓的作用。

圖1為現(xiàn)有的一種熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該熱力膨脹閥包括閥體100、固接在閥體100的上端的驅(qū)動(dòng)部件200、由驅(qū)動(dòng)部件200驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)部件300。如圖1所示，傳動(dòng)部件300包括通過驅(qū)動(dòng)部件200驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)桿301。閥體100內(nèi)部具有導(dǎo)向孔101，傳動(dòng)桿301從導(dǎo)向孔101穿過后與閥芯400抵接。

對(duì)于熱力膨脹閥而言，若傳動(dòng)桿與導(dǎo)向孔之間配合間隙較大會(huì)造成外平衡泄露超差，因此，為降低外平衡泄露，達(dá)到外平衡泄露的標(biāo)準(zhǔn)，傳動(dòng)桿與導(dǎo)向孔之間的配合間隙較小。因此，現(xiàn)有技術(shù)的熱力膨脹閥存在如下不足之處：當(dāng)傳動(dòng)桿301在導(dǎo)向孔101內(nèi)隨壓力變化作上下移動(dòng)時(shí)，由于傳動(dòng)桿301與導(dǎo)向孔101之間的配合間隙小，且傳動(dòng)桿301與導(dǎo)向孔101之間相配合的長度較長，傳動(dòng)桿301與導(dǎo)向孔101的內(nèi)壁之間會(huì)產(chǎn)生摩擦，而摩擦?xí)a(chǎn)生細(xì)小的粉末雜質(zhì)。當(dāng)熱力膨脹閥所在的制冷系統(tǒng)使用一段時(shí)間停止運(yùn)行后（如夏天使用，冬天停止使用時(shí)），傳動(dòng)桿301與導(dǎo)向孔101間隙處的雜質(zhì)會(huì)使傳動(dòng)桿301與導(dǎo)向孔101的內(nèi)壁粘連在一起，因此，傳動(dòng)桿301易發(fā)生卡死現(xiàn)象，導(dǎo)致熱力膨脹閥動(dòng)作不良。

實(shí)用新型內(nèi)容

本實(shí)用新型旨在提供一種傳動(dòng)桿不易卡死、動(dòng)作性能優(yōu)良的熱力膨脹閥。

本實(shí)用新型公開了一種熱力膨脹閥，包括帶有進(jìn)口和出口的閥體，與所述閥體固接的動(dòng)力頭部件及通過所述動(dòng)力頭部件驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)桿，所述傳動(dòng)桿穿過設(shè)置于所述閥體內(nèi)的通孔并抵接于設(shè)置在所述閥體的閥腔內(nèi)的閥芯，所述通孔包括容納孔和所述傳動(dòng)桿的導(dǎo)向孔，所述容納孔內(nèi)容納有潤滑件。

進(jìn)一步地，如上所述結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥，所述傳動(dòng)桿具有位于所述導(dǎo)向孔內(nèi)的配合部，所述配合部的外壁上開設(shè)有第一容納槽，所述第一容納槽為環(huán)形槽或螺紋槽。

進(jìn)一步地，如上所述結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥，所述導(dǎo)向孔的內(nèi)壁上開設(shè)有第二容納槽，所述第二容納槽為環(huán)形槽或螺紋槽。

優(yōu)選地，如上所述結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥，所述容納孔與所述導(dǎo)向孔之間設(shè)置有儲(chǔ)油孔，所述容納孔、所述儲(chǔ)油孔及所述導(dǎo)向孔為同軸設(shè)置的臺(tái)階孔，所述儲(chǔ)油孔的孔徑大于所述導(dǎo)向孔的孔徑且小于所述容納孔的孔徑。

優(yōu)選地，如上所述結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥，所述潤滑件為圓柱形吸油套。

進(jìn)一步地，如上所述結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥，所述吸油套由粉末冶金材料壓制燒結(jié)而成。

進(jìn)一步地，如上所述結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥，所述吸油套在壓制燒結(jié)成型后，通過浸油處理。

進(jìn)一步，如上所述結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥，所述吸油套鉚壓固定在所述容納孔中。

進(jìn)一步地，如上所述結(jié)構(gòu)的熱力膨脹閥，所述吸油套的內(nèi)孔的直徑比所述導(dǎo)向孔的內(nèi)孔的直徑大0～0.2mm（即，0＜D1-D2≤0.2mm）。

本實(shí)用新型的熱力膨脹閥，通過設(shè)置潤滑件，使傳動(dòng)桿與導(dǎo)向孔長期保持潤滑狀態(tài)。進(jìn)一步，通過在傳動(dòng)桿的配合部的外壁和/或?qū)蚩椎膬?nèi)壁開設(shè)容納槽，減少傳動(dòng)桿與導(dǎo)向孔之間的摩擦阻力，進(jìn)一步防止傳動(dòng)桿卡死現(xiàn)象的發(fā)生。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的一種熱力膨脹閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為為本實(shí)用新型熱力膨脹閥優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2的局部放大示意圖；

圖4為傳動(dòng)桿第二種結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為傳動(dòng)桿第三種結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面通過具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的方案進(jìn)行詳細(xì)說明。

本實(shí)用新型提供了一種熱力膨脹閥。圖2所示為本實(shí)用新型熱力膨脹閥優(yōu)選實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，熱力膨脹閥包括帶有進(jìn)口和出口的閥體1、與閥體1固接的動(dòng)力頭部件2及通過動(dòng)力頭部件2驅(qū)動(dòng)的傳動(dòng)桿3。閥體1內(nèi)開設(shè)有通孔4，傳動(dòng)桿3穿過通孔4抵接于設(shè)置在閥體1的閥腔內(nèi)的閥芯5。

為了防止熱力膨脹閥的傳動(dòng)桿3與導(dǎo)向孔之間因摩擦而產(chǎn)生粉末雜質(zhì)，如圖2所示，閥體1的通孔4包括容納孔41和傳動(dòng)桿3的導(dǎo)向孔42，容納孔41內(nèi)容納有可使傳動(dòng)桿3潤滑的含有潤滑劑的潤滑件6。通過此方案，一方面使傳動(dòng)桿3獲得潤滑，傳動(dòng)桿3不會(huì)發(fā)生卡死現(xiàn)象，另一方面，傳動(dòng)桿3與導(dǎo)向孔42的配合長度減小，即減小了傳動(dòng)桿3與導(dǎo)向孔42之間的摩擦阻力，可以提高熱力膨脹閥的動(dòng)作性能。