[實用新型]整體式滾壓倒棱復合刀

有效

• 申請號: 201220628751.4
• 申請日: 2012-11-26
• 公開（公告）號: CN202943336U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發明（設計）人: 蔣能
• 申請（專利權）人: 上海星合機電有限公司
• 主分類號: B23F21/00
• 分類號: B23F21/00
• 代理公司: 上海宏威知識產權代理有限公司 31250
• 代理人: 郭春遠

技術領域

本實用新型涉及齒輪端面倒棱工具技術領域，尤其是整體式滾壓倒棱復合刀。

背景技術

??目前，齒輪齒面上經過倒棱刀擠壓之后，會有微小的凸起，高度一般會有0.05～0.2mm，而且，熱處理之后，該凸起會非常堅硬，硬度高達HRc60以上，在磨齒和珩齒的時候，該凸起會損傷磨齒的砂輪和珩磨的珩磨輪，為此，通常采用2個措施保護砂輪和珩磨輪，即一個是增加一步滾壓工序，用滾壓輪將齒面凸起壓低到0.02?mm以內；另一個是增加一步精滾工序，將凸起用滾刀切削去除，然而，這些增加的工序必然增加了制造成本，并且導致熱處理后磨齒和珩齒工藝的推廣受到限制。

倒棱工序和滾壓工序是相互獨立的工序，在目前的技術水平條件下，倒棱刀和滾壓刀是不同的刀具，無法精密的復合在一起。減省掉滾壓工序主要的辦法作為改進技術的直接思路，未見有效的可以實現的方法公開。

發明內容

本實用新型的發明目的在于提供一種整體式滾壓倒棱復合刀，就是將滾壓刀和倒棱刀集成在同一把刀上，在倒棱工序的同時，完成滾壓加工。

實現本實用新型的發明目的措施在于：圓盤狀刀片外緣上有齒形刀刃，這些刀刃由倒棱刃和滾壓刃構成。

本實用新型的優點在于，同一個把整體的刀具零件上將刀片做成倒棱和滾壓2部分，在同一把倒棱刀上實現倒棱和滾壓，良好的適應應用于磨齒和珩齒工藝，可以在一次加工中對齒輪的端面，同時完成滾壓和倒棱加工，節省了單獨的滾壓工序或者精滾工序，有利于磨齒和珩齒齒輪的推廣。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖

圖2是本實用新型的局部結構示意圖

附圖標記包括：

刀片1，倒棱刃2，螺孔3，軸孔4，滾壓刃5。

具體實施方式

以下結合實施例進一步說明。

如附圖1所示，圓盤狀刀片1外緣上有齒形刀刃，這些刀刃由倒棱刃2和滾壓刃5構成。

前述中，刀片1中部有圓形軸孔4，刀片1盤面上有螺孔3。?

前述中，倒棱刃2和滾壓刃5數量相同，各占180°刀片1外緣。

如附圖2所示，倒棱刃2為斜齒，滾壓刃5為直齒，即滾壓刃5的任一過軸截面沿刀片1中軸投影均重合，而且，倒棱刃2和滾壓刃5頂端分布在同一圓周上，倒棱刃2的高度為滾壓刃5高度的2倍，即倒棱刃2齒根所在圓周位于滾壓刃5齒根所在圓周的內側。

前述中，滾壓刃5部分和倒棱刃2部分的工作平面在軸向上相差不超過0.02，尤其是最佳選擇，相位差必須在0.01°之內。

本實用新型中，復合刀具必須使用數控磨齒機加工，磨削的量必須通過數控程序，嚴格控制，而且在磨削倒棱部分牙齒的時候，跳過滾壓部分，同樣磨削倒棱部分牙齒的時候，跳過倒棱部分。

本實用新型，在同一個刀片1同時設計有滾壓刃5的滾壓部分和有倒棱刃2的倒棱部分，而且，倒棱刃2和滾壓刃5中心距相同，圓周方向總齒數相同，另外還必需平衡協調刀瓣之間的相位差，軸向位置差，使其能夠順利制造。

在以上實施例中，未及敘述的涉及實施的其他必要技術等采用現有技術，不再依次列舉詳述。