[實用新型]桿件接頭及其與桿件的連接結構有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201220628722.8 | 申請日: | 2012-11-23 |
| 公開(公告)號: | CN202934255U | 公開(公告)日: | 2013-05-15 |
| 發(fā)明(設計)人: | 王曉平;茍敦攀;彭玉梅;劉志成 | 申請(專利權)人: | 四川建設機械(集團)股份有限公司 |
| 主分類號: | B23K33/00 | 分類號: | B23K33/00;B66C23/64 |
| 代理公司: | 成都虹橋專利事務所(普通合伙) 51124 | 代理人: | 孫恩源 |
| 地址: | 610081 四*** | 國省代碼: | 四川;51 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 接頭 及其 連接 結構 | ||
技術領域
本實用新型涉及一種鋼結構接頭,尤其是一種可作為塔吊起重臂的弦接頭使用的連接接頭。
背景技術
目前,對于塔式起重機的起重臂,其主弦的材質一般情況下是采用Q345B。傳統(tǒng)的接頭焊接方法是接頭插入主弦內,在主弦上開長槽口進行塞焊縫。
為了降低起重臂的自重,并且使起重臂吊載后變形的撓度適中,近年來,起重臂的主弦材質越來越多地采用高強度鋼如BQ590E,但起重臂的連接叉座和連接叉頭的材質仍然采用Q345B。起重臂主材采用高強度鋼后,在主弦上開長槽口、接頭插入主弦內的傳統(tǒng)焊接方法勢必將影響高強鋼主弦的強度,給塔機的使用帶來安全隱患。
實用新型內容
為了克服現(xiàn)有起重臂弦桿與其接頭的連接方式導致弦桿強度削弱的不足,本實用新型所要解決的技術問題是提供一種可不降低桿桿強度的桿件接頭及其與桿件的連接結構。
本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是:桿件接頭,包括接頭本體,接頭本體的一端為叉座或叉頭,接頭本體的另一端為接頭端,接頭端設置有與桿件的端部匹配連接的盲孔作為接頭孔,接頭端的外周面上均布有至少兩條焊縫槽,焊縫槽的深度達至與接頭孔連通。
所述焊縫槽為直槽,其長度方向與接頭孔軸線平行。
所述焊縫槽靠近接頭端端面一側的槽壁與接頭端端面之間保持有距離。
所述接頭孔為方孔,所述焊縫槽為四條。
所述焊縫槽位于接頭孔的內切圓與接頭孔相交的位置。
應用本實用新型桿件接頭時的桿件接頭與桿件的連接結構,包括桿件和所述桿件的至少一端設置的桿件接頭,桿件接頭包括接頭本體,接頭本體的一端為叉座或叉頭,接頭本體的另一端為接頭端,接頭端設置有與桿件的端部匹配連接的盲孔作為接頭孔,接頭端的外周面上均布有至少兩條焊縫槽,焊縫槽的深度達至與接頭孔連通,桿件插接在所述接頭孔內并與所述桿件接頭在所述焊縫槽部位滿焊接,且在接頭端端面上設置有沿桿件的外周面布置的環(huán)形塞焊縫。
所述桿件為圓型截面或方型截面,相應的接頭孔為圓孔或方孔。
本實用新型的有益效果是:設計簡單、加工方便、焊接可靠,適用于各種高強度鋼的接頭設計,尤其適合用于高強度鋼起重臂弦桿及其接頭。
附圖說明
圖1是本實用新型桿件接頭(一端為叉座)的主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是圖1的俯視圖。
圖4是本實用新型桿件接頭(一端為叉頭)的主視圖。
圖5是圖4的左視圖。
圖6是圖4的俯視圖。
圖7是一種桿件接頭(一端為叉座)與桿件連接結構的示意圖。
圖8是圖7的E-E剖視圖。
圖9是另一種桿件接頭(一端為叉頭)與桿件連接結構的示意圖。
圖10是圖9的F-F剖視圖。
圖中標記為,1-接頭本體,2-叉座,3-叉頭,4-接頭端,5-接頭孔,6-接頭端端面,7-焊縫槽,8-環(huán)形塞焊縫,9-焊縫槽,11-桿件,12-桿件接頭,13-桿件接頭,50-接頭孔軸線。
具體實施方式
下面結合附圖對本實用新型進一步說明。
如圖1~圖10所示,本實用新型的桿件接頭包括接頭本體1,接頭本體1的一端為叉座2或叉頭3,接頭本體1的另一端為接頭端4,接頭端4設置有與桿件11的端部匹配連接的盲孔作為接頭孔5,接頭端4的外周面上均布有至少兩條焊縫槽7、9,焊縫槽7、9的深度達至與接頭孔5連通。本實用新型的桿件接頭相對于現(xiàn)有桿件接頭來說主要是增加了接頭孔5的結構,用于容納、配合及連接與之相匹配的桿件端頭,從而將原本在桿件端頭進行鉆孔的操作改在桿件接頭上進行,由于桿件接頭的長度相對一般桿件而言短得多,加工更方便,同時,不會削弱桿件強度。
如圖1~圖10所示,本實用新型桿件接頭與桿件的連接結構包括桿件11和所述桿件11的至少一端設置的桿件接頭12、13,桿件接頭12、13包括接頭本體1,接頭本體1的一端為叉座2或叉頭3,接頭本體1的另一端為接頭端4,接頭端4設置有與桿件11的端部匹配連接的盲孔作為接頭孔5,接頭端4的外周面上均布有至少兩條焊縫槽7、9,焊縫槽7、9的深度達至與接頭孔5連通,桿件11插接在所述接頭孔5內并與所述桿件接頭12、13在焊縫槽7、9部位滿焊接,且在接頭端端面6上設置有沿桿件11的外周面布置的環(huán)形塞焊縫8,從而桿件11與桿件接頭12、13之間相互牢固連接,不移位。
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