[實用新型]一種節能環保型紅土鎳礦冶煉豎爐自動上料裝置有效
| 申請號: | 201220627349.4 | 申請日: | 2012-11-26 |
| 公開(公告)號: | CN202912993U | 公開(公告)日: | 2013-05-01 |
| 發明(設計)人: | 張克強;王強;邱新君;陳玉榮;念大路;王平 | 申請(專利權)人: | 罕王實業集團有限公司 |
| 主分類號: | C21B11/02 | 分類號: | C21B11/02;C22B23/02 |
| 代理公司: | 北京華誼知識產權代理有限公司 11207 | 代理人: | 范光前 |
| 地址: | 110016 遼寧省沈*** | 國省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 節能 環保 紅土 礦冶 煉豎爐 自動 裝置 | ||
技術領域
本實用新型屬于自動控制領域,涉及到豎爐自動上料,是一種應用傳感器檢測技術和PLC邏輯控制技術實現豎爐自動送料和自動加料的豎爐上料裝置。
技術背景
由于其投資低和高效性,豎爐已被大量鎳鐵生產企業用來生產鎳鐵。但對豎爐生產基本是處于手動操作階段,自動化程度及其低下,特別對于豎爐上料來說,基本靠人力完成的。這樣不僅需要大量的勞動力,也降低了作業效率,而且操作人員在這樣的環境下作業存在很大的安全隱患。正是基于以上考慮,我們開發和研制了這套豎爐自動上料裝置。
發明內容
本實用新型的目的在于提供一種基于PLC技術和儀表檢測技術的自動上料裝置,它能實現對豎爐無人工自動上料。即通過料尺檢測豎爐內的料況,PLC采集到這些值,通過計算得出要加入的爐料重量。然后PLC輸出控制信號控制相關執行機構加入所計算出的生產原料。
為了實現上述目的,本實用新型采用如下技術方案予以實現:
一種節能環保型紅土鎳礦冶煉豎爐自動上料裝置,包括小料倉(礦石料倉、焦炭料倉、石灰石料倉),中間大料倉,豎爐、料尺控制單元和自動加料控制單元。小料倉、中間大料倉和豎爐內均設有料尺控制單元。料尺控制單元由卷揚機,鋼絲繩,重錘組成;自動加料控制單元由PLC控制單元和人機接口(HMI),傳感器檢測單元,執行機構組成。礦石料倉、焦炭料倉、石灰石料倉與中間大料倉相連、中間大料倉再與豎爐相連;卷揚機通過鋼絲繩拉動重錘上下移動;每個料倉下的都設有傳感器,傳感器信號與PLC控制單元相連,PLC控制單元通過執行機構再與料尺控制單元相連。
爐料檢測裝置即料尺,它完成對豎爐內的爐料的探測。卷揚機可以通過鋼絲繩拉動重錘上下移動。卷揚機的減速箱后裝有編碼器,用于計量重錘上下移動位移。自動加料裝置包括送料皮帶機,三個小料倉(礦石料倉,焦炭料倉,石灰石料倉),中間大料倉,每個料倉都裝配有稱重儀和電動閥門,皮帶機用于把礦石,焦炭,石灰石送到小料倉。稱重儀用于檢測料倉內料的重量,三個小料倉下的電動閥門用于控制小料倉內的料向中間大料倉配料,中間大料倉下的電動閥門用于控制中間大料倉向豎爐加料。傳感器檢測信號都進PLC,PLC對這些檢測信號處理,邏輯計算控制電動閥門動作來完成自動上料功能。
本實用新型自動上料系統應用傳感器檢測技術和PLC邏輯控制技術,在無人工操作的情況下實現完全自動上料,這種上料裝置在省時高效性上人工操作所無法比擬的。
附圖說明
圖1為本發明豎爐自動上料裝置結構圖;
1卷揚機,2鋼絲繩,3重錘,4料尺控制單元,5自動加料控制單元,6PLC控制單元,7人機接口(HMI),8傳感器檢測單元,9執行機構,10礦石料倉,11焦炭料倉,12石灰石料倉,13中間大料倉,14豎爐。
圖2為本發明PLC自動控制系統結構圖。
具體實施方式
本實用新型,豎爐自動上料裝置包括上料機械裝置和自動上料電控部分。機械部分又由三個送料皮帶機和三個小料倉,一個中間大料倉和料尺組成。送料皮帶機主要由輸送帶、滾筒、支承裝置、驅動裝置、張緊裝置、卸料裝置、清掃裝置和機架等部件組成。它是一種連續送料機械,用一根環繞于前、后兩個滾筒上的輸送帶作為牽引及承載構件,驅動滾筒依靠摩擦力驅動輸送帶運動,并帶動物料一起運行,從而實現輸送物料。本皮帶機采用變頻驅動,保證送料的平穩性和精確性。小料倉和中間大料倉都裝有稱重儀和電動閥門。料尺由卷揚機,鋼絲繩,重錘,驅動裝置組成。料尺裝置也采用變頻驅動,保證料尺行走的平穩性。
電控裝置主要包括PLC控制單元和人機接口(HMI),傳感器檢測單元,電動執行機構。PLC控制單元由西門子S7-400系列PLC系列構成,西門子PLC性能穩定,處理速度快,功能強大,組網能力也相當強。HMI由兩臺惠普工控機組成。主要顯示現場檢測到的料位值,料倉內料重,執行機構的運動狀態,以及作為操作人員的手動操作界面。工控機與PLC之間以以太網通訊協議實現數據互換。PLC系統圖如下所示:
傳感器單元相當于整個控制系統的眼睛,主要完成對現場工藝參數的檢測,主要由四個稱重儀,一個庫伯勒編碼器組成和一個行程開關組成。四個稱重儀分別完成料倉內料的稱量。編碼器完成料位的檢測。行程開關指示料尺的標定位。
執行機構包括四個電動閥門和二個西門子變頻器。其中三個電動閥門控制三個小料倉向中間大料倉加料。另一個電動閥門控制中間大料倉向爐內加料。其中一個西門子變頻器驅動送料裝置平滑啟停和平穩運行,另一個驅動料尺平穩上下移動。
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