[實用新型]一種彈波成型壓制模具

有效

• 申請號: 201220626623.6
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN202907183U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 黃清山
• 申請（專利權）人: 黃清山
• 主分類號: H04R31/00
• 分類號: H04R31/00
• 代理公司: 東莞市華南專利商標事務所有限公司 44215
• 代理人: 雷利平

技術領域

本實用新型涉及一種模具，尤其涉及一種彈波成型壓制模具。

背景技術

彈波是揚聲器里面非常重要的一個部件，其一般由帶膠的纖維布料經拉伸后加熱壓制成型，纖維布料可采用棉紗、麻紗、尼龍等彈性好的材料。彈波主要裝設于揚聲器本體與揚聲器鼓紙之間，揚聲器本體上的信號端子傳出的外部信號要通過金屬導線傳導至揚聲器鼓紙上，而現有的技術是直接將金屬導線縫合在彈波布上，最后經過彈波成型壓制模具將彈波布壓制成型。

目前，現有的彈波成型模具一般由上模部件和下模部件組成，上模部件設置有上成型面及上壓圈，下模部件設置有下成形面及下壓圈，當其在壓制彈波布成型時，先將一塊彈波布任意放置于下模部件的上端面上，然后通過上模部件向下移動與下模部件相互配合并將彈波布壓緊，再拉深壓制成型，這種模具在壓制彈波布時，由于其沒有很好地定位縫合在彈波布上的金屬導線，所以進行壓制時，彈波布上的金屬導線在壓制過程中很容易產生位移，甚至被壓傷、壓斷，直接變成廢品。這就是目前彈波生產過程中產生不良品和廢品的主要原因。

實用新型內容

本實用新型的目的在于針對現有技術的不足提供一種能夠將縫合在彈波布上的金屬導線準確定位的彈波成型模具。

為實現上述目的，本實用新型的一種彈波成型壓制模具，包括成型模下模體及成型模上模體，所述成型模下模體的上端面開設有下金屬導線槽，所述成型模上模體的下端面開設有與所述下金屬導線槽相對應的上金屬導線槽。

其中，所述下金屬導線槽的槽深度為0.5-10mm，所述上金屬導線槽的槽深度為0.5-10mm。

其中，所述下金屬導線槽為平行排列的兩條槽，所述上金屬導線槽為平行排列的兩條槽。

其中，所述成型模下模體包括下成型面，該下成型面的形狀與彈波的下端面的形狀一致；所述成型模上模體包括上成型面，該上成型面的形狀與彈波的上端面的形狀一致。

其中，所述成型模下模體還包括下壓周圈及下壓中圈，該下壓周圈設置于下成型面的周邊，該下壓中圈設置于下成型面的中部；所述成型模上模體還包括上壓周圈及上壓中圈，該上壓周圈設置于上成型面的周邊并與下壓周圈相對應，該上壓中圈設置于上成型面的中部并與下壓中圈相對應。

其中，所述下壓周圈的兩側分別設置有下定位梢，所述下壓中圈的中部設置有中圈定位梢，所述下定位梢與中圈定位梢均位于下金屬導線槽上；所述上壓周圈的兩側分別開設有與所述下定位梢間隙配合的上定位孔，所述上壓中圈的中部開設有與所述中圈定位梢相互配合的中圈定位孔。

其中，所述中圈定位孔的兩側分別設置有上定位梢，所述中圈定位梢的兩側分別開設有與所述上定位梢間隙配合的下定位孔。

其中，所述成型模下模體的頂部的截面呈波浪狀，所述成型模上模體的底部的截面呈波浪狀。

其中，所述成型模下模體與成型模上模體同軸設置。

其中，所述成型模下模體的底部開設有螺紋孔。

本實用新型的有益效果：本實用新型的一種彈波成型壓制模具，由于在成型模下模體的上端面及成型模上模體的下端面開設有相對應的金屬導線槽，在壓制彈波布時，先將彈波布放置于成型模下模體的上端面，并將彈波布上縫合的金屬導線處于成型模下模體開設的金屬導線槽的位置上，啟動成型機工作后，成型模上模體在伸縮桿的作用下向下壓，其中，成型模上模體與成型模下模體將彈波布壓緊時，縫合在彈波布上的金屬導線準確地定位于上金屬導線槽與下金屬導線槽對合形成的一空腔內，最后彈波布壓制成型。

本實用新型的一種彈波成型壓制模具，其能準確地定位彈波布上縫合的金屬導線，防止彈波布在壓制成型時，直接壓傷或者壓斷縫合在彈波布上的金屬導線，并保證不會因為彈波上縫合的金屬導線偏移而影響揚聲器的音質，不但提高了彈波的生產質量，同時，提高了彈波的生產效率。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖2為沿圖1中?A-A線的剖切視圖。

圖3為本實用新型的成型模下模體結構示意圖。

圖4為本實用新型的成型模上模體結構示意圖。

附圖標記包括：

1—成型模下模體?????11—下金屬導線槽?????12—下成型面

13—下壓周圈????????14—下壓中圈?????????15—下定位梢

16—中圈定位梢??????17—下定位孔?????????18—螺紋孔

2—成型模上模體?????21—上金屬導線槽?????22—上成型面