[實用新型]采煤工作面底邁式液壓支護架

有效

• 申請號: 201220626488.5
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN202937287U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 覃樂;許剛;黃小于;張鵬偉;隆念
• 申請（專利權）人: 重慶松藻煤電有限責任公司
• 主分類號: E21D23/04
• 分類號: E21D23/04;E21D23/20
• 代理公司: 重慶志合專利事務所 50210
• 代理人: 胡榮琿

技術領域

本實用新型涉及到礦井采煤工作面配套設備，具體涉及到采煤工作面底邁式液壓支護架。

背景技術

目前我國礦難事故中，由于頂板事故造成的死亡人數占40%以上。隨著煤礦井下機械化程度的逐步提高，礦井對采掘工藝的要求越來越高，礦井井下機械設備的使用范圍也越來越廣。對于煤層深厚的采煤工作面，可以采用大型的機械設備對端頭進行支護，然而對于煤層較薄的采煤工作面，煤層的空間高度較矮，不能采用大型的機械設備進行支護，通常采用小型液壓支護架進行支護。煤礦原有的采煤工作面機頭、機尾普采段及采煤工作面端頭支護方式全靠人工配合，機頭、機尾支護所需時間長，人工配合難以保證支護的安全性，常造成人身傷害事故，且工人勞動強度較大。

發明內容

???本實用新型針對現有技術的不足，提供一種采煤工作面底邁式液壓支護架，通過伸縮液壓缸使左支架頂梁和右支架頂梁交替前進，縮短了機頭、機尾支護時間，避免了人工移動頂梁和單梁帶來的人身傷害事故，左支架頂梁和右支架頂梁向前延伸出底座，減少頂板空頂面積，擴大了支護范圍。

本實用新型是這樣實現的：一種采煤工作面底邁式液壓支護架，包括分別由底座、頂梁和升降液壓缸組成的左支架和右支架，兩個支架并列且留有間隔距離，每個支架的頂梁與底座通過多個并排的升降液壓缸連接，左支架底座設有橫向延伸出底座的左支架固定臂，右支架底座設有橫向延伸出底座的右支架固定臂，左、右支架底座上的固定臂相向延伸，一個伸縮液壓缸的缸體與左支架固定臂鉸接，伸縮液壓缸的活塞桿與右支架固定臂鉸接，伸縮液壓缸與左、右支架底座平行，所述伸縮液壓缸通過油路連接第三控制閥，左升降液壓缸通過油路連接第二控制閥，右升降液壓缸通過油路連接第一控制閥，所述第一控制閥、第二控制閥、第三控制閥分別與進油管和出油管連接。

所述右支架頂梁鉸接固定在右升降液壓缸的頂端。

所述左支架頂梁鉸接固定在左升降液壓缸的頂端。

所述左支架頂梁向前延伸出左支架底座。

所述右支架頂梁向前延伸出右支架底座。

采用上述技術方案，左支架底座設置有兩個向右支架延伸的左支架固定臂，右支架底座設置有向左支架延伸的右支架固定臂，伸縮液壓缸的缸體通過鉸接固定連接在左支架固定臂上，伸縮液壓缸的活塞桿通過鉸接固定連接在右支架固定臂上，伸縮液壓缸與支護架平行排列。固定一個支架，通過伸縮液壓缸可以移動另外一個支架，以此交替進行，達到左、右支架交替前移的目的，省去了人工移動抬梁和單體，縮短了機頭、機尾支護時間，提高支護安全性，消除了人工移動頂梁帶來傷亡的風險。所述左支架頂梁向前延伸出底座，所述右支架頂梁向前延伸出底座，減少頂板空頂面積，擴大了支護范圍。

下面結合附圖和具體實施例作進一步的說明。

附圖說明

????圖1為本實用新型的結構示意圖。

????圖中，1為右支架頂梁，2為左支架頂梁，3為右升降液壓缸，4為左升降液壓缸，5為右支架底座，6為左支架底座，7為伸縮液壓缸，8為左支架固定臂，9為右支架固定臂，10為油路，11為第一控制閥，12為第二控制閥，13為第三控制閥，14為進油管，15為出油管。

具體實施方式

參見圖1，一種采煤工作面底邁式液壓支護架，包括分別由底座、頂梁和升降液壓缸組成的左支架和右支架，兩個支架并列且留有間隔距離，每個支架的頂梁與底座通過多個并排的升降液壓缸連接，本實施例，頂梁鉸接固定在升降液壓缸的頂端，左升降液壓缸的數量為三個，右升降液壓缸的數量為三個。所述左支架底座6設有兩個向右支架延伸的左支架固定臂8，左支架頂梁2向前延伸出左支架底座6，所述右支架底座5設置有向左支架延伸的右支架固定臂9，右支架頂梁1向前延伸出右支架底座5，伸縮液壓缸7的缸體通過鉸接固定連接在左支架固定臂8上，伸縮液壓缸7的活塞桿通過鉸接固定連接在右支架固定臂9上，伸縮液壓缸7與支護架平行排列。所述伸縮液壓缸7通過油路10連接第三控制閥13，左升降液壓缸4通過油路10連接第二控制閥12，右升降液壓缸3通過油路10連接第一控制閥11，所述第一控制閥11、第二控制閥12、第三控制閥13分別與進油管14和出油管15連接。