[實用新型]一種噴號機

有效

• 申請號: 201220625101.4
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN202936471U
• 公開（公告）日: 2013-05-15
• 發明（設計）人: 熊鋼;陳鵬;譚志強;李亮;朱力;周慶華
• 申請（專利權）人: 武漢鋼鐵（集團）公司
• 主分類號: C23C4/14
• 分類號: C23C4/14;C23C4/08;B22D11/12
• 代理公司: 北京市德權律師事務所 11302
• 代理人: 劉麗君

技術領域

本實用新型涉及具有多功能的噴號機設計領域，特別涉及一種噴號機。

背景技術

噴號機是在鑄坯上噴涂用于識別的編號。噴號機靠近板坯，清理表面，然后將由PLC設定的數字/字母式編碼噴涂在鑄坯上。噴號機是煉鋼廠的必備設備，主要是給各塊鑄坯涂上“身份證”。

參見圖1，機頭201在噴號作業過程中，鋁絲在送絲輪2與壓蓋5中壓蓋輪之間穿過，在送絲輪2送絲的過程中會刮下少量鋁粉，長時間作業后形成積渣。積渣會滲入機頭201送絲軸的下底部軸承3，加劇軸承的磨損，減少機頭201的使用壽命。送絲輪腔1內的積渣到一定程度會引起機頭201內部電極短路產生電弧燒毀機頭。

目前各鋼廠對于噴號機機頭的積渣故障的維護主要是安排維護人員每班定時對機頭進行人工開蓋手動吹掃。這種維護方式需先拆除機頭壓蓋后進行吹掃作業，作業完畢后重新裝回壓蓋，整個維護作業耗時較多而且在回裝過程中稍不注意鋁絲會從送絲輪的齒口中滑出來，造成無號或殘號故障。

實用新型內容

本實用新型所要解決的技術問題是提供一種在噴號機作業工程中能夠實現自動對機頭內部廢渣進行清掃的噴號機。

為解決上述技術問題，本實用新型提供了一種噴號機，包括機頭、送絲電機、PLC；其中，所述機頭與所述送絲電機連接，所述送絲電機與所述PLC連接。同時，還包括：用于清掃所述機頭的清掃控制單元；所述清掃控制單元與所述機頭連接。

進一步地，所述清掃控制單元包括：氣源、氣體流量控制裝置及氣體管道；所述氣源通過所述氣體管道依次與所述氣體流量控制裝置、所述機頭連接。

進一步地，所述氣體流量控制裝置是減壓閥。

進一步地，所述減壓閥與所述機頭之間設置有用于控制氣流通斷的控制開關；所述控制開關與所述PLC連接。

進一步地，所述機頭上設置有進氣機構、出渣口；所述機頭通過所述進氣機構與所述氣體管道連接。所述機頭通過所述出渣口進行出渣操作。

進一步地，所述進氣機構設置在所述機頭外壁上；所述出渣口設置在所述機頭外壁上。

進一步地，所述機頭上設置所述進氣機構的位置與所述機頭上設置所述出渣口的位置是所述機頭外壁下端相互對立的兩個位置。

進一步地，所述進氣機構包括：與所述氣體管道口徑相適配的連接孔、連接件；所述氣體管道通過所述連接件與所述連接孔固定連接；所述機頭通過所述連接孔與所述氣體管道固定連接。

進一步地，所述氣體管道是軟管，所述控制開關是電磁閥。

本實用新型提供的噴號機，包括：機頭、送絲電機、PLC、用于清掃機頭內部廢渣的清掃控制單元及控制開關。其中，機頭與送絲電機連接，送絲電機與PLC連接，清掃控制單元與機頭連接。本實用新型在噴號作業時，通過減壓閥將氣源傳輸的氣流壓力設定為0.5bar。送絲電機與電磁閥同時啟動工作，電磁閥通過PLC控制其開閉。鋁絲在送絲輪與壓蓋中的壓蓋輪壓送下向前送絲，送絲過程中送絲輪腔中鋁粉積渣產生的同時，通過從氣體管道傳送的氣體將廢渣從出渣口中排出。同時，本實用新型具有結構簡單、易操作的特點。

附圖說明

圖1為現有技術中噴號機機頭結構示意圖。

圖2為本實用新型實施例1、實施例2提供的噴號機中機頭與送絲電機的裝配示意圖。

圖3為本實用新型實施例1、實施例2提供的噴號機中出渣口的結構示意圖。

圖4為本實用新型實施例2提供的噴號機整體結構框圖。

其中，1-送絲輪腔，2-送絲輪，3-下底部軸承，4-鋁絲，5-壓蓋，6-連接孔，7-出渣口，201-機頭，202-送絲電機，203-PLC，204-電磁閥，205-減壓閥，206-氣源，SO-氣體管道。

具體實施方式

下面結合附圖，對本實用新型提供的兩種具體實施方式作進一步詳細說明。

實施例1：

本實用新型實施例1提供的一種噴號機，包括：機頭201、送絲電機202、PLC203及用于清掃機頭201內部廢渣的清掃控制單元。其中，機頭201與送絲電機202連接，送絲電機202與PLC203連接，清掃控制單元與機頭201連接。

本實用新型實施例1中，清掃控制單元包括：氣源206、氣體流量控制裝置、氣體管道SO。其中，氣源206通過氣體管道SO依次與氣體流量控制裝置、機頭201連接。

優選地，氣體流量控制裝置是減壓閥205。