[實用新型]粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結構

有效

• 申請號: 201220625002.6
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN202963450U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 林文基;陳仲威
• 申請（專利權）人: 慶騰精密科技股份有限公司
• 主分類號: B22F3/03
• 分類號: B22F3/03;B22F5/08
• 代理公司: 上海宏威知識產權代理有限公司 31250
• 代理人: 金利琴

技術領域

本實用新型涉及一種成型齒輪的模具結構，尤指一種粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結構。

背景技術

如圖7所示，為已知的斜齒輪8，在一齒盤80的環周具有外斜齒800，齒盤80的側面具一與齒盤80同軸心的軸81，一穿孔82于該齒盤80的軸心貫穿齒盤80及軸81。又如圖8至圖9所示，為成型該斜齒輪8的成型模具9包括一中模90、一第一下沖子91、一第二下沖子92、一芯棒93及一上沖子94，成型時該第一下沖子91可相對樞轉地置入該中模90的縱向模穴900中，該第二下沖子92則于第一下沖子91中不轉動，在倒入成型的粉末后，如圖10所示，上沖子94相對樞轉地置入該縱向模穴900中加壓而成型該同心斜齒輪8。

上述已知的成型模具9，其所成型該同心斜齒輪8必然是軸81與齒盤80為同軸心，若欲成型軸相對于齒盤為偏心的偏心斜齒輪，已知成型的方式是再對該同心斜齒輪8的軸81進行車削或銑削加工，使軸81與該齒盤80呈偏心。但是，依此方式成型偏心斜齒輪，在制程上因須二次加工而顯得復雜繁瑣，且軸81再經二次加工為偏心，較容易因加工過程的瑕疵而造成精密度無法維持在穩定范圍內，進而導致良率不佳的問題。

因此，如何解決上述常用斜齒輪成型模具的問題者，即為本實用新型主要重點所在已成為急需解決的問題。

發明內容

本實用新型的主要目的，在于解決上述的問題而提供一種粉末冶金的偏心斜齒輪成型模具的結構，偏心斜齒輪由該成型模具一體成型，故其偏心軸不需要再通過加工即偏離齒盤的軸心，故相對地可達到制程容易且精度容易控制在穩定范圍內的功效。

本實用新型的偏心斜齒輪具有一齒盤，此齒盤具有一第一側面與一第二側面，且齒盤的環周具有外斜齒，一偏心軸成型于該齒盤的第一側面，一穿孔于該齒盤的軸心貫穿齒盤及偏心軸。為達前述目的，本實用新型包括：

一中模，具有一縱向模穴，且于此縱向模穴的內壁具有成型該外斜齒的內斜齒；

一第一下沖子，環周具有一于該中模的下方伸入縱向模穴中且可相對樞轉地與該內斜齒嚙合的第一斜齒段，并具有一于縱向模穴中成型該齒盤的第一側面的第一端面，且縱向貫穿一第一軸孔；

一第二下沖子，外徑與該第一軸孔相同，由第一下沖子的下方伸入該第一軸孔內，且與第一下沖子結合而同步轉動，此第二下沖子具有一于該第一軸孔中形成該偏心軸的端面且與該第一端面間預留該偏心軸成型的深度的第二端面，且第二下沖子縱向貫穿一對準該縱向模穴軸心的第二軸孔；

一芯棒，外徑與該第二軸孔相同而由第二下沖子的下方伸入該第二軸孔內，且伸入該縱向模穴中以成型該穿孔；

一上沖子，環周具有于該中模的上方伸入縱向模穴中且可相對樞轉地與該內斜齒嚙合傳動的第二斜齒段，并具有一于縱向模穴中成型該齒盤的第二側面且與該第二端面間成型該齒盤的厚度的第三端面。

所述第一軸孔于所述第一下沖子的第一端面深入一偏離所述第一下沖子軸心的偏心孔段，且所述第一軸孔于所述第一端面的另一端深入一與所述第一下沖子的軸心同軸的同心孔段，所述偏心孔段的內徑小于所述同心孔段而以徑差形成一第一阻擋部；所述第二下沖子具有一軸徑對應所述偏心孔段的偏心軸段，且具有一軸徑對應該同心孔段的同心軸段，該偏心軸段的外徑小于所述同心軸段而以徑差形成一第二阻擋部，所述第一下沖子以所述第一阻擋部與所述第二下沖子的所述第二阻擋部相對阻擋而同步轉動。

本實用新型的上述及其他目的與優點，不難從下述所選用實施例的詳細說明與附圖中，獲得深入了解。

附圖說明

圖1為本實用新型的偏心斜齒輪的立體外觀圖。

圖2為本實用新型的成型模具的配置示意圖。

圖3為本實用新型的成型模具的剖視示意圖。

圖4為本實用新型的中模、第一下沖子、第二下沖子與芯棒位在預備位置時，倒入粉末的示意圖。

圖5為本實用新型的上沖子朝中模之縱向模穴中伸入并對粉末擠壓的動作示意圖。

圖6為本實用新型的上沖子上移且中模下降使成型的偏心斜齒輪露出的動作示意圖。

圖7為已知偏心斜齒輪的立體外觀圖。

圖8為已知成型模具的配置示意圖。

圖9為已知成型模具的剖視示意圖。

圖10為已知成型模具的上沖子朝中模內對粉末擠壓的動作示意圖。

具體實施方式：

下面結合具體實施方式，詳細描述本發明。

請參閱圖1至圖6，圖中所示者為本實用新型所選用的實施例結構，在此僅供說明用，在專利申請上并不受此種結構的限制。