[實用新型]耐磨旋轉沖頭

有效

• 申請號: 201220624831.2
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN202921753U
• 公開（公告）日: 2013-05-08
• 發明（設計）人: 李莉
• 申請（專利權）人: 李莉
• 主分類號: B21D28/34
• 分類號: B21D28/34
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術領域

????本實用新型涉及一種無切屑成型技術，尤其涉及一種耐磨旋轉沖頭。

背景技術

工廠在研制新產品中，需要對產品成型小直徑的孔，常采用在板上劃線定位，先在鉆床上鉆出定位的小直徑孔后，再進行鉆孔，此方法需二次鉆孔才能完成，生產效率極低。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

中國專利號“200820149497.3”公開了一種沖頭，其公開日為2009年08月05日。其技術方案包括沖頭和凹模，在沖頭的下端面中心處設有一錐體。

但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，仍然存在著如下缺陷：一、沖頭是直接向下運動，以尖銳的錐體在零件板上擠壓出細孔，由于零件板上各處的受力大小不一樣，而沖頭每次向下擠壓的力量是一樣的，就容易造成整個零件板損壞，造成材料的浪費；二、沖頭以尖銳的錐體直接在零件板上擠壓出細孔，在擠壓細孔時，容易造成細孔周圍破裂，且所擠壓細孔的孔壁很粗糙，影響零件板的質量；三、在開孔時擠壓力的大小不容易控制，且開孔效率極低；四、由于沖頭無耐磨層，沖頭的磨損很快，繼續使用磨損沖頭，將會造成模具上鉆孔的孔徑不同，影響模具質量和精度，就需要常常更換沖頭才能保證產模具的質量和精度，但又導致了生產模具的成本升高。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中站沖頭存在的上述問題，提供一種耐磨旋轉沖頭，本實用新型提高了沖頭的耐磨性，使沖頭以旋轉方式在零件板上開孔，提高了在零件板上開孔的成功率和開孔效率，保證了產品的質量和精度。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種耐磨旋轉沖頭，包括上模板、沖頭和與沖頭相匹配的凹模，其特征在于：所述上模板上設置有由電機驅動旋轉的固定槽，所述沖頭的上端安裝在固定槽內，沖頭的下端面中心處設置有一錐體，所述錐體的外表面設置有光滑的耐磨層。

所述沖頭的上端卡接于固定槽內。

所述耐磨層是涂敷在錐體外表面的鍍鋅層。

所述耐磨層的厚度為5—15mm。

采用本實用新型的優點在于：

一、本實用新型中，所述耐磨旋轉沖頭，包括上模板、沖頭和與沖頭相匹配的凹模，所述上模板上設置有由電機驅動旋轉的固定槽，所述沖頭的上端安裝在固定槽內，沖頭的下端面中心處設置有一錐體，所述錐體的外表面設置有光滑的耐磨層，與中國專利號為“200820149497.3”的現有技術相比，本實用新型由電機驅動工作，在零件板上開孔的速度更快、效率更高，且沖頭是以旋轉方式開孔的，減小了開孔時對零件板的沖擊力，即使零件板上各部位的受力大小不同，也不會對零件板造成損傷，沖頭旋轉，在零件板上開的孔的質量更好，精度更高；且由于在錐體的外表面設置了耐磨層，提高了沖頭的耐磨性，延長了沖頭的使用壽命，降低了產品的生產成本。

二、本實用新型中，所述沖頭的上端卡接于固定槽內，此設置使沖頭的穩定性更高，還便于安裝、拆卸沖頭。

三、本實用新型中，所述耐磨層是涂敷在錐體外表面的鍍鋅層，此結構使沖頭的耐磨性能更好，進一步提高了沖頭的使用壽命。

四、本實用新型中，所述耐磨層的厚度為5—15mm，錐體上增加5—15mm的耐磨層，在增加很小成本的作用下，就能夠起到很好的耐磨效果，結構簡單實用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、沖頭，2、錐體，3、成型孔，4、凹模，5、零件板，6、固定槽，7、上模板，8、耐磨層。

具體實施方式

一種耐磨旋轉沖頭，包括上模板7、沖頭1和與沖頭1相匹配的凹模4，所述上模板7上設置有由電機驅動旋轉的固定槽6，所述沖頭1的上端安裝在固定槽6內，沖頭1的下端面中心處設置有一錐體2，所述錐體2的外表面設置有光滑的耐磨層8。

本實用新型中，優選所述沖頭1的上端卡接于固定槽6內，但并不局限于上述設置方式，例如也可以采用螺紋連接或者使沖頭1與固定槽6一體化成型。

本實用新型中，優選所述耐磨層8是涂敷在錐體2外表面的鍍鋅層，但并不局限于上述設置方式，也可以在錐體2的外表面敷設耐磨合金剛或云母板形成耐磨層8。

本實用新型中，所述耐磨層8的厚度可以為5mm，也可以為15mm，優選所述耐磨層8的厚度為10mm。

本實用新型的工作原理為：

首先把耐磨沖頭1安裝在鉆床的鉆柄上，使沖頭1下移進入凹模4的成型孔3中后，將凹模4與鉆床工作臺固定，此時即可進行鉆孔工作，將劃線定位的零件板5放在凹模4上，啟動電機，電機帶動固定槽6和沖頭1旋轉并向零件板5移動，待沖切出孔后，使沖頭1向上移動離開零件板5，進行另外孔的沖孔，直到沖出全部孔，這種沖頭1完成沖孔只需要一次,采用電機驅動，沖孔效率更高，所沖孔的質量更好，且由于耐磨層8的設置，提高了沖頭的使用壽命。