[實用新型]自動復位的裁切裝置

有效

• 申請號: 201220624745.1
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN202964780U
• 公開（公告）日: 2013-06-05
• 發明（設計）人: 李莉
• 申請（專利權）人: 李莉
• 主分類號: B26F1/38
• 分類號: B26F1/38;B26F1/44
• 代理公司: 成都天嘉專利事務所(普通合伙) 51211
• 代理人: 毛光軍

技術領域

????本實用新型涉及半導體產品裁切裝置，尤其涉及一種自動復位的裁切裝置。

背景技術

在現有技術中，生產雙列直插式封裝的半導體產品需要完成切腳，成形及切割分離。生產過程中目前采用一種自動化設備，可同時完成切腳，成形及切割分離三部分工作，但此現有設備僅限于對同一種產品進行生產，在應對客戶少量多品種生產時候就會有以下幾方面的問題：一、當面對多品種生產時，就需要多臺自動化設備，而這種自動化設備價格昂貴，若均采用這種自動化設備便會增加生產成本，給企業帶來沉重的經濟負擔；二、當少量生產時，此設備便會處于待機狀態，造成資源浪費；三、因自動化設備長期運轉，備品磨損造成設備穩定性降低，從而導致產品質量也隨之降低。

為了解決上述問題，現有技術中提出了如下專利技術：

中國專利號“200920256607.0”公開了一種用于裁切裝置的下模板，其公開日為2010年08月04日。其技術方案為在所述裁切裝置上設置有刀模，所述下模板上設置有定位模樣，該定位模樣與所述刀模對應設置。

但以上述專利文件為代表的現有技術，在實際使用過程中，仍然存在以下不足之處：一、當待裁切產品被裁切完成后，上模板不能自動復位，需要手動將上模板起，才能取出裁切好的產品，導致裁切的效率低；二、在裁切產品時，上模板與下模板之間無支撐物，上模板向下模板運動的力度較大，有可能引起產品發生位移，且會導致產品的切口處不光滑、平整，而半導體類產品的精度要求都是非常高的，因此，導致產品的質量差、廢品率也高。

發明內容

本實用新型的目的在于解決現有技術中裁切裝置存在的上述問題，提供一種自動復位的裁切裝置，采用本實用新型后，簡化了裁切工序，提高了產品的裁切效率。

為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下：

一種自動復位的裁切裝置，包括上模板和與上模板活動連接的下模板，上模板上設置有刀模，下模板上設置有與刀模對應的定位凹模，其特征在于：所述上模板與下模板之間設置有用于復位上模板的彈性裝置。

所述彈性裝置為彈簧。

所述彈簧的數量為二根，分別設置于上模板和下模板之間的兩端。

采用本實用新型的優點在于：

一、與中國專利號為“200920256607.0”的現有技術相比，本實用新型在所述上模板與下模板之間設置有用于復位上模板的彈性裝置，由于設置了彈性裝置，在裁切前，上模板是緩慢的向下模板運動，不會引起待裁切產品發生位置移，裁切時，產品的切口處更平滑，切出的產品的質量更好，而在半導體產品裁切完成后，彈性裝置自動將上模板復位，不僅簡化了裁切工序，降低了產品成本，還提高了產品的裁切效率。

二、本實用新型中，所述彈性裝置為彈簧，采用彈簧作為復位上模板的彈性裝置，不僅結構簡單，且成本較低，在簡化裁切工序的時候，還有利于降低產品成本。

三、本實用新型中，所述彈簧的數量為二根，分別設置于上模板和下模板之間的兩端，此結構使上模板緩慢地、平衡地復位，不會影響產品的裁切，進一步簡化了裁切工序，減少了操作人員的勞動強度，降低了產品成本。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖。

圖中標記為：1、上模板，2、下模板，3、刀模，4、定位凹模、5、彈簧。

具體實施方式

一種自動復位的裁切裝置，包括上模板1和與上模板1活動連接的下模板2，上模板1上設置有刀模3，下模板2上設置有與刀模3對應的定位凹模4，所述上模板1與下模板2之間設置有用于復位上模板1的彈性裝置。

本實用新型的優選實施方式為，所述彈性裝置為彈簧5，但并不局限于上述設置方式，也可以采用現有技術中公知的其它彈性裝置，如伸縮柱等。

本實用新型的又一優選實施方式為，所述彈簧5的數量為二根，分別以下模板2或上模板1的中線為基準線，對稱設置于上模板1和下模板2之間的兩端，但并不局限于上述設置方式，彈簧5的數量也可為多根。

本實用新型中，所述上模板1由空壓裝置驅動。

本實用新型的工作原理：

首先將整板的雙列直插式封裝產品放置于裁切裝置的下模板2上，該產品被定位凹模4穩定地定位在下模板2上，此時待裁切產品處于上模板1和下模板2之間，啟動空壓裝置，由于彈簧5的作用，上模板1上的刀模3在外力的驅動下，緩慢的向下模板2上的待裁切產品上運動，待上模板1與下模板2的表面完全接觸時，產品便被切割分離。