[實用新型]一種煤加壓氣化爐煤氣出口連接管

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220624567.2
• 申請日: 2012-11-23
• 公開（公告）號: CN202945215U
• 公開（公告）日: 2013-05-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 荊宏健;王彥靈;劉金亮;耿建民
• 申請（專利權(quán)）人: 天脊煤化工集團股份有限公司
• 主分類號: C10J3/82
• 分類號: C10J3/82;C10J3/76
• 代理公司: 太原華弈知識產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所 14108
• 代理人: 李毅

技術(shù)領(lǐng)域

本實用新型涉及煤加壓氣化爐，具體涉及一種用于煤加壓氣化爐煤氣出口的連接管。本實用新型的煤氣出口連接管適合于魯奇煤加壓氣化爐中。

背景技術(shù)

煤加壓氣化爐是利用原料煤、蒸汽和氧氣生產(chǎn)粗煤氣的裝置，煤加壓氣化爐為內(nèi)壁耐高溫、外壁耐高壓的雙層夾套式反應(yīng)器，屬三類壓力容器。

煤加壓氣化爐進行氣化反應(yīng)，產(chǎn)生溫度600℃左右的粗煤氣，首先進入洗滌冷卻器，被來自變換工序的高壓煤氣水和循環(huán)洗滌煤氣水冷激和飽和至204℃，再進入廢熱鍋爐，回收粗煤氣中的大量顯熱和潛熱以生產(chǎn)0.508MPa的低壓蒸汽，粗煤氣被冷卻到181℃，經(jīng)氣液分離器將夾帶的液滴分離后，送往粗煤氣變換工號。氣化爐出口粗煤氣中的主要成份為CO₂、CO、CH₄和H₂，并含有少量的CnHm·N₂、硫化物（大部分為H₂S）、焦油、油、石腦油、萘、酚、脂肪酸和氨。

現(xiàn)有魯奇煤加壓氣化爐的煤氣出口連接管部分采用水夾套結(jié)構(gòu)形式，煤氣出口連接管夾套內(nèi)的循環(huán)水與氣化爐筒體夾套循環(huán)水連為一體，統(tǒng)一由循環(huán)水泵強制循環(huán)，以防止這些部件超溫損壞。由于上述結(jié)構(gòu)特點，在實際運行中，容易造成因局部水循環(huán)不暢而引起的夾套部件超溫鼓包、損壞，導(dǎo)致裝置停車。

發(fā)明內(nèi)容

本實用新型的目的是提供一種煤加壓氣化爐煤氣出口連接管，以防止煤加壓氣化爐因煤氣出口管超溫鼓包、損壞而導(dǎo)致的故障停車，保持穩(wěn)定連運。

本實用新型的煤加壓氣化爐煤氣出口連接管由加強管和彎管連接組成，其加強管固定連接在氣化爐煤氣出口，彎管與洗滌冷卻器連接，在彎管的內(nèi)壁設(shè)置有耐高溫材料內(nèi)襯。

其中，所述的耐高溫材料內(nèi)襯為氧化鋁內(nèi)襯或耐高溫水泥內(nèi)襯。

與現(xiàn)有煤加壓氣化爐煤氣出口連接管比較，本實用新型取消了原有的煤氣出口連接管水夾套和刮刀結(jié)構(gòu)，氣化爐循環(huán)冷卻水不需要再經(jīng)過煤氣出口連接管夾套的復(fù)雜結(jié)構(gòu)，直接在筒體夾套、布煤攪拌系統(tǒng)循環(huán)冷卻，使得循環(huán)水更為暢通，避免了因循環(huán)水缺失而導(dǎo)致的部件超溫損壞。同時，將煤加壓氣化爐煤氣出口連接管的結(jié)構(gòu)改造為彎頭結(jié)構(gòu)，從而使得煤氣出口的煤氣通道更為順暢，從根本上解決了由煤氣出口連接管超溫鼓包、損壞造成的氣化爐停車問題，確保了氣化爐長周期穩(wěn)定運行，進而為設(shè)備檢修創(chuàng)造了便利條件。

附圖說明

圖1是本實用新型煤加壓氣化爐煤氣出口連接管的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

煤加壓氣化爐煤氣出口連接管的結(jié)構(gòu)如圖1，由加強管2和彎管4連接在一起組成，加強管2固定連接在氣化爐1的煤氣出口上，彎管4連接在洗滌冷卻器5上，將氣化爐1與洗滌冷卻器5連通，形成煤氣通道。在彎管4的內(nèi)壁上設(shè)置有耐高溫材料內(nèi)襯3，該耐高溫材料內(nèi)襯3采用氧化鋁或耐高溫水泥制成。

煤加壓氣化爐內(nèi)氣化反應(yīng)產(chǎn)生的高溫粗煤氣通過加強管2和彎管4進入洗滌冷卻器5中進行冷卻，耐高溫材料內(nèi)襯3對彎管4起到保護作用。