[實用新型]排氣結(jié)構(gòu)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201220623854.1
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN202952493U
• 公開（公告）日: 2013-05-29
• 發(fā)明（設計）人: 王濤
• 申請（專利權(quán)）人: 蘇州漢揚精密電子有限公司
• 主分類號: B29C45/34
• 分類號: B29C45/34
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

【技術(shù)領域】

本實用新型涉及一種排氣結(jié)構(gòu)，具體涉及一種應用于模具中的排氣結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】

在注塑成型塑膠件產(chǎn)品時，隨著熔融塑膠液的注入而使模腔中產(chǎn)生氣體，該氣體主要包括：模腔和澆注系統(tǒng)中所存在的空氣，塑料原料中含有的水分在高溫下蒸發(fā)所產(chǎn)生的水蒸氣，高溫下塑料分解所產(chǎn)生的氣體和塑料中某些添加劑揮發(fā)所產(chǎn)生的氣體。在注塑時，如果這些氣體不能及時地從模腔中排出，則在成型產(chǎn)品時這些氣體會在產(chǎn)品的表面產(chǎn)生氣孔、氣紋、空洞、燒焦、氣泡等眾多問題。

目前，模具中主要是利用排氣片進行排氣。請參閱圖1所示，圖1中現(xiàn)有技術(shù)的排氣結(jié)構(gòu)包括若干排氣片10，該若干排氣片10由定位銷20連接在一起，該排氣片10上縱向設有深度為0.3mm的第一排氣槽11及橫向設有深度為0.02mm的第二排氣槽12。于注塑成型產(chǎn)品時，氣體可以通過第一排氣槽11及第二排氣槽12排出。然而，這種排氣結(jié)構(gòu)中的排氣片10加工過程繁瑣，加工時需要先線割，然后研磨，再與模具配模；且該排氣結(jié)構(gòu)于公模中占用空間比較大；另外排氣效果一般。

有鑒于此，實有必要提供一種新型的排氣結(jié)構(gòu)，該新型的排氣結(jié)構(gòu)能夠解決上述加工繁瑣、占用空間大及排氣效果一般的問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

因此，本實用新型的目的是提供一種排氣結(jié)構(gòu)，該排氣結(jié)構(gòu)能夠解決上述加工繁瑣、占用空間大及排氣效果一般的問題。

為了達到上述目的，本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)，應用于模具中，該排氣結(jié)構(gòu)包括：

第一排氣片，其具有第一側(cè)壁及垂直延伸出該第一側(cè)壁的若干第一端子，所述相鄰的兩第一端子相間隔形成容納部，且該第一側(cè)壁及該若干第一端子上分別縱向開設有若干第一排氣槽；

第二排氣片，其具有第二側(cè)壁及垂直延伸出該第二側(cè)壁的若干第二端子，該第二端子對應穿設于所述的容納部中，該第二側(cè)壁上縱向開設有若干第二排氣槽。

較佳地，所述第一排氣槽及第二排氣槽具有底面及延伸出底面的兩側(cè)面，所述各第一排氣槽及第二排氣槽的深度為側(cè)面延伸出底面的深度，各第一排氣槽及第二排氣槽的深度相同。

較佳地，所述各第一排氣槽及第二排氣槽的深度為0.05mm。

較佳地，所述第一排氣片及第二排氣片通過線割工藝加工。

較佳地，所述第一排氣片及第二排氣片上分別設有螺孔，該螺孔配合螺絲將所述的排氣結(jié)構(gòu)固定于模具中。

較佳地，所述第一側(cè)壁及第二側(cè)壁的兩端分別設有倒角。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)將第一排氣片及第二排氣片組合，此種排氣結(jié)構(gòu)中的第一排氣片及第二排氣片加工比較簡單，無需二次加工，且組合后的排氣結(jié)構(gòu)占用空間比較小，減少了模具加工和配模時間，另外組合后的排氣結(jié)構(gòu)四周及中間均含有排氣槽，因此該排氣結(jié)構(gòu)的排氣效果非常好。

【附圖說明】

圖1繪示現(xiàn)有技術(shù)排氣結(jié)構(gòu)的示意圖。

圖2繪示本實用新型排氣結(jié)構(gòu)的組合示意圖。

圖3繪示本實用新型排氣結(jié)構(gòu)的分解示意圖。

圖4繪示圖2的局部放大圖。

【具體實施方式】

請共同參閱圖2、圖3及圖4所示，其中圖2繪示了本實用新型排氣結(jié)構(gòu)的組合示意圖、圖3繪示了本實用新型排氣結(jié)構(gòu)的分解示意圖及圖4繪示了圖2的局部放大圖。

本實用新型的排氣結(jié)構(gòu)，應用于注塑模具中，于本實施例中，該排氣結(jié)構(gòu)包括：

第一排氣片100，其具有第一側(cè)壁110及垂直延伸出該第一側(cè)壁110的六個第一端子120，所述相鄰的兩第一端子120相間隔形成容納部130，因此該容納部130為五個，且該第一側(cè)壁110及該六個第一端子110上分別縱向開設有若干第一排氣槽140，其中，該若干第一排氣槽140具有底面及延伸出底面的兩側(cè)面，所述各第一排氣槽140的深度為側(cè)面延伸出底面的深度，各第一排氣槽140的深度相同，于本實施例中，所述各第一排氣槽140的深度為0.05mm；

第二排氣片200，其具有第二側(cè)壁210及垂直延伸出該第二側(cè)壁210的五個第二端子220，該五個第二端子220對應穿設于所述的五個容納部130中，該第二側(cè)壁210上縱向開設有若干第二排氣槽240，其中，該若干第二排氣槽240具有底面及延伸出底面的兩側(cè)面，所述各第二排氣槽240的深度為側(cè)面延伸出底面的深度，各第二排氣槽240的深度與所述第一排氣槽140的深度相同，于本實施例中，所述各第二排氣槽240的深度為0.05mm。