[實用新型]一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具

有效

• 申請號: 201220623724.8
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN202894069U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 姜振;范立剛;胡立國;張景龍;張辰鸞;張廣福;劉淞;黃利群;孟祥新;厲純義;門士然
• 申請（專利權）人: 哈爾濱汽輪機廠有限責任公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標事務所 23109
• 代理人: 楊立超

技術領域

本實用新型涉及一種拋物線形筒形件多步成型用模具，具體涉及一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具。

背景技術

拋物線形筒形件在拉伸成型時容易起皺，為了保證成型質量，需要進行多步成型，多步成型需要多套模具，成本高，制模周期長。

實用新型內容

本實用新型為解決現有拋物線形筒形件多步成型需要多套模具，制作成本高、制模周期長的問題，進而提出一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具。

本實用新型為解決上述問題采取的技術方案是：本實用新型包括上模、壓板和下模體組件，所述下模體組件包括第一下模體、第二下模體和第三下模體，第一下模體、第二下模體、第三下模體由上至下依次設置，壓板安裝在第一下模體的上表面上，上模設置在下模體組件上方，第一下模體的中部設有第一通孔，第二下模體的中部設有第二通孔，第三下模體上表面的中部設有凹槽，第一通孔、第二通孔和凹槽形成上端開口的橫截面為拋物線形的腔體，上模下表面上的凸臺可插入下模體組件的腔體內。

本實用新型的有益效果是：本發明通過一套模具完成多步成型工作，減少了模具數量，降低了模具生產周期，從而降低了模具成本，本實用新型適用于中小批量生產；本實用新型結構簡單，制作方便，操作簡單，提高了成型效率。

附圖說明

圖1是本實用新型的整體結構示意圖，圖2是第三環形模板安裝在第三下模體上時的結構示意圖，圖3是第二下模體安裝在第三下模體上時的結構示意圖，圖4是第一下模體、第二下模體、第三下模體組合安裝后的結構示意圖。

具體實施方式

具體實施方式一：結合圖1至圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具包括上模1、壓板2和下模體組件，所述下模體組件包括第一下模體3、第二下模體4和第三下模體5，第一下模體3、第二下模體4、第三下模體5由上至下依次設置，壓板2安裝在第一下模體3的上表面上，上模1設置在下模體組件上方，第一下模體3的中部設有第一通孔3-1，第二下模體4的中部設有第二通孔4-1，第三下模體5上表面的中部設有凹槽5-1，第一通孔3-1、第二通孔4-1和凹槽5-1形成上端開口的橫截面為拋物線形的腔體6，上模1下表面上的凸臺1-1可插入下模體組件的腔體內。

具體實施方式二：結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第一下模體3上表面的中部設有第一環形模板7，第一環形模板7的中心線與第一通孔3-1的中心線重合。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式三：結合圖1和圖4說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第一環形模板7通過多個可拆卸的螺釘與第一下模體3的上表面連接。這樣設置使第一環形模板7可隨時拆卸更換，避免了模具的整體報廢，節約了成本。其它組成及連接關系與具體實施方式二相同。

具體實施方式四：結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第二下模體4上表面的中部設有第二環形模板8，第二環形模板8的中心線與第二通孔4-1的中心線重合。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式五：結合圖1和圖3說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第二環形模板8通過多個可拆卸的螺釘與第二下模體4的上表面連接。這樣設置使第二環形模板8可隨時拆卸更換，避免了模具的整體報廢，節約了成本。其它組成及連接關系與具體實施方式四相同。

具體實施方式六：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第三下模體5上表面的中部設有第三環形模板9，第三環形模板9的中心線與凹槽5-1的中心線重合。其它組成及連接關系與具體實施方式一相同。

具體實施方式七：結合圖1和圖2說明本實施方式，本實施方式所述一種拋物線形筒形件多步成型用組合式模具的第三環形模板9通過多個可拆卸的螺釘與第三下模體5的上表面連接。這樣設置使第三環形模板9可隨時拆卸更換，避免了模具的整體報廢，節約了成本。其它組成及連接關系與具體實施方式六相同。

工作原理

進行拋物線筒形件成型時，將第三環形模板9安裝在第三下模體5的上表面上，壓板2將工件壓裝在第三環形模板9的上表面上，上模2向下移動并使工件在第三下模體5上的凹槽5-1內初步成型，將壓板2、工件、第三環形模板9取下，將第二下模體4安裝在第三下模體5上，將第二環形模板8安裝在第二下模體4的上表面上，壓板2將初步成型的工件壓裝在第二環形模板8的上表面上，上模1向下移動并使工件進行二次成型，將壓板2、工件、第二環形模板8取下，將第一下模體3安裝在第二下模體4上，將第一環形模板7安裝在第一下模體3的上表面上，壓板2將工件壓裝在第一環形模板7的上表面上，上模1向下移動使工件在腔體6內完成最終成型。