[實用新型]硬盤底座分模線自動銑削機

有效

• 申請號: 201220623664.X
• 申請日: 2012-11-22
• 公開（公告）號: CN202894439U
• 公開（公告）日: 2013-04-24
• 發明（設計）人: 陳輝
• 申請（專利權）人: 微密科技(宜興)有限公司
• 主分類號: B23C3/00
• 分類號: B23C3/00;B23Q7/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本實用新型涉及一種硬盤底座分模線自動銑削機，屬于機械領域。

背景技術

在底座分模線去除工藝中，一般為人工使用電動砂帶打磨機去除，這種工藝需要人工操作，且勞動強度較大，噪音與粉塵比較嚴重，不利于員工職業健康，從各個方面分析，這種工藝流程都需要改善。

實用新型內容

本實用新型為了解決現有技術的上述不足，提供了一種硬盤底座分模線自動銑削機，該設備在保證滿足工藝條件的要求下，能夠減少人工，降低員工勞動強度，提高效率。

本實用新型的上述目的通過以下的技術方案來實現：一種硬盤底座分模線自動銑削機，其特征在于：包括底座輸送設備、分流組件、銑削設備以及出料導軌，所述底座輸送設備連接分流組件，分流組件連接銑削設備，銑削設備連接出料導軌。

所述銑削設備包括底座推送組件、底座定位夾具、自動銑削伺服系統，所述底座定位夾具和自動銑削伺服系統設置在底座推送組件兩側。

所述輸送設備與銑削設備調節至適當高度后，通過型材固定連接兩者機身，通過數據線連接通信，完成組裝。輸送設備將底座輸送至分流組件，分流組件將相鄰的兩個底座分別推向兩臺銑削設備，推送組件將各底座推入相應的定位夾具，底座自動定位、夾緊后，各伺服系統同時啟動，完成銑削動作后立即返回原處，各定位夾具松開，推送組件再將各底座向前推送一個工位，如此循環作業，最終所有底座都沿出料導軌進入下工序。

所述輸送設備通過感應器與控制程序自動識別底座方向，防止出錯，一旦方向錯誤，設備報警。

所述分流組件通過氣缸、推板、感應器與控制程序將一個底座推向一臺銑削設備，再將下一個底座推向另一臺銑削設備，往返作業。

所述出料導軌由滾輪組成，且保持向下傾斜，底座通過重力作用下滑至下工序，且其尾部有料滿感應器，當尾部有底座被感應到時，全套設備暫停動作，底座取走后立即恢復動作。

所述推送組件通過氣缸、推爪、感應器與控制程序同時將各底座向前推進一個工位，往返作業。

所述定位夾具通過雙基準、氣感應、軸承、氣缸、推頭、上壓板與控制程序精確定位并夾緊。

所述自動銑削伺服系統通過銑刀、高速馬達、伺服電機、精密滑臺／絲桿與控制程序，實現自動銑削動作，完成動作后立即返回原位。

本實用新型與現有技術相比的優點是：將分模線去除改進為自動工藝，降低人工成本；有效降低噪音和粉塵含量，改善工作環境，減小員工職業健康危害；提高產品品質，使底座外觀更加美觀，增加客戶滿意度。

附圖說明

圖1是本實用新型的俯視結構示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型進一步詳述：

如圖1所示，一種硬盤底座分模線自動銑削機，包括一臺底座輸送設備1、一套分流組件2、兩臺銑削設備3以及兩套出料導軌4，每臺銑削設備又包括一套底座推送組件5、四套底座定位夾具6、四組自動銑削伺服系統7。輸送設備1將底座輸送至分流組件2，分流組件2將相鄰的兩個底座分別推向兩臺銑削設備3，兩套推送組件5將各底座推入八套定位夾具6，各底座自動定位、夾緊后，對應的八套伺服系統7同時啟動，完成銑削動作后立即返回原處，各定位夾具松開，兩套推送組件5再將各底座向前推送一個工位，如此循環作業，最終所有底座都沿出料導軌4進入下工序。

分模線自動銑削機在工藝上取得了很大的突破，該機生產的產品合格率更高、外觀更精美，且不需要人工操作，能節省人力成本，同時也能改善工作環境，有益于員工的職業健康。

但是，上述的具體實施方式只是示例性的，是為了更好的使本領域技術人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。